[实用新型]一种刀片式秸秆粉碎机

说明书

技术领域

    本实用新型涉及机械技术领域，具体地说是一种刀片式秸秆粉碎机。

背景技术

    目前市场上的饲料粉碎机为锤片或者爪式粉碎机，而运用此类粉碎机粉碎秸秆时必须先将秸秆进行晒干或烘干，需要将秸秆内部的水分控制在20%以下；揉丝机、搓揉机只能把玉米、高粱等秸秆压扁撕烂，只是局部的改变秸秆的物理结构，搓揉后的秸秆细度95%不能小于3毫米，直径偏大的秸秆严重制约秸秆发酵和利用的效果；切草机只是改变秸秆的长度，对于改变秸秆的物理结构远不如揉丝机、搓揉机；已有或已公示的相关秸秆粉碎机专利文献对粉碎室的结构没有深入研究，但这是影响生产效率的重要环节；从圆筒体粉碎室的圆侧面设置进料口、甚至筛网只是圆筒体侧面的一半等等，这些都是降低秸秆粉碎机粉碎效率的直接原因。而且当前没有民用220伏电压和人力踩踏进行驱动的小型秸秆粉碎机，广大农村的大量秸秆就没有现实可行、能广泛推广使用的秸秆粉碎处理设备。

发明内容

本实用新型为克服现有技术的不足，提供一种刀片式秸秆粉碎机，由14至280把粉碎刀在每分钟2500至8000的转动下将进入丝网粉碎室的秸秆进行高速粉碎，粉碎后秸秆渣的粗细度95%接近牛羊等反刍四胃中瘤胃内草料的细度，更有利于把秸秆开发成牛羊等反刍畜饲料；并且丝网构成的圆筒粉碎室大大提高了工作效率。

为实现上述目的，设计一种刀片式秸秆粉碎机，包括外壳、转动轴、粉碎室、支架、刀片式粉碎装置、进料口，其特征在于：粉碎室的左右两侧分别设有外壳，外壳上设有进料口，左右两侧的外壳之间通过若干支架连接；粉碎室内设有转动轴，并且转动轴横向贯穿粉碎室，所述的转动轴的两端分别位于左右两侧的外壳的外部；位于粉碎室内部转动轴的上下两侧分别连接设有刀片式粉碎装置。

所述的粉碎室由中间为筒体、两侧为圆形的筛网构成的圆柱形结构。

所述的粉碎室的筛网由网孔为正方形的丝网构成，并且丝网的正方形网孔的边长为4~40毫米。

所述的进料口位于左侧的外壳的上部位置，进料口的末端贯穿外壳进入至粉碎室内。

所述的刀片式粉碎装置包括固定板、粉碎刀、螺杆、螺杆定位器，转动轴的一端连接设有固定板连接螺杆，所述的固定板连接螺杆为从上至下贯穿转动轴；固定板连接螺杆的上下两端分别连接固定板，固定板上一侧设有若干定位孔，定位孔的一侧设有装刀孔，定位孔上连接设有螺杆定位器，装刀孔上连接设有粉碎刀的刀柄，螺杆定位器通过螺杆贯穿粉碎刀的刀柄与粉碎刀连接固定。

位于固定板连接螺杆一侧的转动轴上设有钢板，并且钢板上下两端分别与上下两侧的固定板连接。

所述的粉碎刀为长条形结构，并且粉碎刀的纵向截面为平行四边形，斜面与平面的夹角为20°~40°，粉碎刀的长度为150~800毫米，宽度为15~80毫米，厚度为5~30毫米。

所述的粉碎刀为长条形结构，并且粉碎刀的纵向截面为半圆形，圆弧面与平面的夹角为20°~40°，粉碎刀的长度为150~800毫米，宽度为15~80毫米，厚度为5~30毫米。

所述的转动轴的一端连接设有磨刀砂轮。

所述的转动轴的另一端连接设有皮带盘。

本实用新型同现有技术相比，提供一种刀片式秸秆粉碎机，由14至280把粉碎刀在每分钟2500至8000的转动下将进入丝网粉碎室的秸秆进行高速粉碎，粉碎后秸秆渣的粗细度95%接近牛羊等反刍四胃中瘤胃内草料的细度，更有利于把秸秆开发成牛羊等反刍畜饲料；并且丝网构成的圆筒粉碎室大大提高了工作效率。

附图说明

图1，图2为本实用新型结构立体图。

图3为转动轴连接结构立体图。

图4为转动轴连接结构主视图。

图5为刀片式粉碎装置结构立体图。

图6，图7为粉碎刀结构示意图。

参见图1至图7，1为筛网筒，2为转动轴，3为皮带盘，4为外壳，5为磨刀砂轮，6为支架，7为进料口，8为固定板连接螺杆，9为钢板，10为固定板，11为粉碎刀，12为螺杆定位器，13为螺杆，14为刀柄，15为定位孔，16为装刀孔。

具体实施方式

下面根据附图对本实用新型做进一步的说明。

如图1至图7所示，粉碎室1的左右两侧分别设有外壳4，外壳4上设有进料口7，左右两侧的外壳4之间通过若干支架6连接；粉碎室1内设有转动轴2，并且转动轴2横向贯穿粉碎室1，所述的转动轴2的两端分别位于左右两侧的外壳4的外部；位于粉碎室1内部转动轴2的上下两侧分别连接设有刀片式粉碎装置。