[实用新型]用于机械密封的静环

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种密封件，更具体的说，它涉及一种用于机械密封的静环。

背景技术

“机械密封”通常被人们简称为“机封”。机械密封是指由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。弹力加载机构与辅助密封是金属性纹管的机械密封我们称为金属波纹管密封。在轻型密封中，还有使用橡胶波纹管作辅助密封的，橡胶波纹管弹力有限，一般需要辅以弹簧来满足加载弹力。

机械密封工作时，由密封流体的压力和弹性元件的弹力等引起的轴向力使动环和静环互相贴合并相对运动，由于两个密封端面的紧密配合，使密封端面之间的交界（密封界面）形成一微小间隙，当有压介质通过此间隙时，形成极薄的液膜，产生阻力，阻止介质泄漏，同时液膜又使得端面得以润滑，获得长期密封效果。然而，在实际运用过程中，静环表面的过热会引起密封环的严重磨损，如无冷却的立式泵。在高温、高压下、弹簧压缩过大，轴串动也会过大的情况下，都会引起密封面的过渡磨损，静环的密封面一旦被磨损，会导致整个静环无法使用，同时就无法与动环的密封面配合形成密封界面，此时需要将静环的密封面重新研磨，甚至有时需要将整个静环更新、替换，这样便又产生了研磨或是更新静环所需要的成本。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种静环两端均能与动环配合密封的用于机械密封的静环。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于机械密封的静环，包括静环本体，静环本体包括有用于与动环配合密封的密封环和用于固定密封环的固定环，密封环和固定环均呈环柱状，密封环的两端均设置有用于与动环密封配合的密封面，且分为第一密封面和第二密封面，固定环的端面上设置有环槽，密封环相适配连接于环槽内。

通过上述技术方案，在密封环的两端均设置有密封面，当其中的一个密封面由于磨损或是其他原因导致该密封面不能再被使用时，只要通过螺纹配合将其拆离固定环，然后直接将有损坏的密封面换成没有损坏的密封面再与动环配合密封，即通过螺纹再次将密封环与固定环螺纹配合连接，这样便做到的密封环的再次利用，即静环的二次利用。

本实用新型进一步设置为：密封环的外侧壁上沿径向向外设置有凸缘，凸缘呈环状且与密封环同轴心设置，密封环的外侧壁上设置有外螺纹，凸缘将外螺纹分为第一外螺纹和第二外螺纹，固定环的环槽内壁上设置有与第一外螺纹和第二外螺纹配合的内螺纹。

通过上述技术方案，第一外螺纹和第一密封面设置为同一侧，第二外螺纹与第二密封面设置为同一侧，当第一外螺纹与内螺纹配合时，第二密封面会与动环配合密封，当第二外螺纹与内螺纹配合时，第一密封面会与动环密封配合。 

本实用新型进一步设置为：凸缘上贯穿设置有若干用于周向定位的通孔，固定环的端面上设置有若干配合通孔定位的螺纹孔。

通过上述技术方案，凸缘通过本体上的通孔，再利用销杆将通孔和固定环上的螺纹孔穿设连接，起到了周向定位的作用，防止了动环相对于静环旋转时，在密封环的密封面上产生的摩擦力，使得密封环产生了扭转力，当扭转力达到一定程度时，可能会导致密封环和固定环的相对旋转的现象，影响到固定环对密封环的固定效果。

    本实用新型进一步设置为：凸缘与固定环端面之间设置有用于密封的O型圈。

通过上述技术方案，在凸缘与固定环的端面之间设置O型圈，是为了防止流体会从密封环和固定环的配合处渗入到机械密封装置的内部，造成落水现象。

本实用新型进一步设置为：凸缘位于密封环两端部之间的中间位置。

通过上述技术方案，将凸缘设置在密封环外壁的中部位置，能够平衡凸缘两侧的螺纹长度，且在密封环与固定环螺纹连接时，起到稳定的效果。

与现有技术相比，本实用新型的有点在于：在密封环的两端均设置有密封面，当其中的一个密封面由于磨损或是其他原因导致该密封面不能再被使用时，只要通过螺纹配合将其拆离固定环，然后直接将有损坏的密封面换成没有损坏的密封面再与动环配合密封，即通过螺纹再次将密封环与固定环螺纹配合连接，这样便做到的密封环的再次利用，即静环的二次利用。

附图说明

图1为本实用新用于机械密封的静环的剖面图。

附图标记：1、密封环；2、固定环；3、凸缘；4、O型圈；5、第一密封面；6、第二密封面；7、环槽；8、动环；9、通孔；10、螺纹孔；11、销杆；12、第一外螺纹；13、第二外螺纹。

具体实施方式