[实用新型]用于深井孔内爆破的爆破筒悬吊装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及爆破技术，尤其涉及了一种用于深井孔内爆破的爆破筒悬吊装置。

背景技术

地下温泉资源、矿泉资源越来越稀缺，需要井内爆破促进涌水量提升。考虑到爆破施工环境特殊，爆破位置位于水下数百米甚至上千米，爆破空间狭小，井的孔径一般为75mm及以下，且存在由水压力产生的几十个甚至上百个大气压的环境压力，即使实现成功起爆都有一定难度，而且还要科学合理地判别爆破后的实际效果。

目前，用于深井孔内爆破的爆破筒悬吊装置，专利号为201320347643.4的实用新型专利，包括设于井口处的导向定位装置和复合线束，还包括设于地面上的支承架和设于所述支承架上的辊轮，导向定位装置包括架设于井口处的支架和设于支架上的滑轮，钢丝与导线每间隔0.5至1米的距离采用胶布缠绕成束；该装置较为方便快捷，爆破后可对复合线束进行收回利用，但是还存在以下缺点：

1.导向定位装置于支承架分开设置，整体结构较为零散，使用时较为不方便，且使用前还需要固定住导向定位装置，因是在井边操作，操作场地可能不适合安装固定导向定位装置，所以可能会造成一些不必要的麻烦，花更长的时间来完成爆破工作。

2.爆破器与复合线束的导线之间的连接导线，在使用时因要手拿爆破器，可能会拉扯连接导线，造成连接导线与爆破器或复合线束之间的接触不良，影响使用，且结构较为零散，在运输时较为不方便。

3.因为复合线束直接与爆破筒连接，爆破后，复合线束一端会受到一定的损坏，再次使用时需要将损坏的部位剪掉，此时复合线束的长度就会减短，在读刻度时需要先看一下复合线束一端的刻度值，较为不方便，常常会出现忘记看刻度值，造成爆破筒的伸入深度不准确，可能会影响爆破工作；且一直剪短复合线束，一段时间后就会因复合线束长度太短而需要更换复合线束或直接更换爆破筒悬吊装置，较为不方便，成本较高。

4.在将爆破筒悬挂装置运输使用场地时，需要移动工具将其运输到靠近使用场地的位置，再通过人力进行搬运，劳动力较大，且人工成本较高。

5.钢丝与导线每间隔0.5至1米的距离采用胶布缠绕成束，该结构较为零散，在辊轮滚动时易被线束卡住，且采用胶布缠绕，胶布易脱胶而掉落，可能会影响使用。

发明内容

本实用新型针对现有技术中整体结构较为零散、连接导线易造成接触不良、复合线束使用后需要剪短而造成一些麻烦、移动不方便的缺点，提供了一种整体结构较为紧凑、复合线束不用剪短、方便移动的用于深井孔内爆破的爆破筒悬吊装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

用于深井孔内爆破的爆破筒悬吊装置，包括支撑架、设置在支撑架上的辊轮和导向装置，导向装置设置在支撑架上，还包括设置在支撑架上的起爆操作面板和设置在支撑架上的起爆电路板，辊轮上缠绕有第一复合线束，第一复合线束外表面包覆有第一塑料外套，第一复合线束的第一塑料外套上设有刻度线，刻度线的零度刻度在第一复合线束一端，导向装置包括固定设置在支撑架上的支撑板和伸缩导向杆，支撑架下端设有行走轮。导向杆为伸缩导向杆，在运输时较为节省空间，方便运输。

作为优选，伸缩导向杆后部固定在支撑板上，伸缩导向杆前部设有凸块，凸块上设有安装槽，还包括用于支撑伸缩导向杆前部的支撑杆，支撑杆上与第一复合线束相应位置设有穿孔，支撑杆上端设有与安装槽配合的安装卡块。

作为优选，支撑板下部设有导向通孔，缠绕在辊轮上的第一复合线束一端穿过导向通孔，第一复合线束另一端与辊轮固定连接。

作为优选，第一复合线束包括第一钢丝绳和依附在第一钢丝绳上的第一导线，第一钢丝绳一端固定设有吊环，还包括用于连接爆破筒的第二复合线束，第二复合线束一端通过吊环与第一复合线束一端连接，第二复合线束另一端连接爆破筒。第一复合线束与第二复合线束可拆卸连接，因此爆破后可直接更换第二复合线束。

作为优选，还包括固定设置在支撑架侧面的安装板，安装板内设有空腔，起爆电路板设置在空腔内，起爆操作面板设置在安装板上，起爆操作面板上设有操作按钮。