[实用新型]一种含油污泥减量综合处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及污泥处理领域，尤其涉及一种含油污泥减量综合处理装置。 

背景技术

含油污泥是在石油开采、运输、炼制及含油污水处理过程中产生的含油固体废物，随着地下原油开采力度的不断加大，炼化企业的不断改扩建，含油污泥的产出量逐渐增多，含油污泥若不加以处理，不仅污染环境，而且造成石油资源的严重浪费。含油污泥处理的最终目的是以资源化、无害化、减量化为原则，目前对于含油污泥常用的处理方法有：溶剂萃取法、焚烧法、生物法、焦化法、含油污泥综合利用等，但是由于含油污泥成份复杂，每种处理方法都有各自的优缺点和适用范围，没有任何一种处理方法可以处理所有类型的含油污泥，这些方法都没有从源头上去解决问题，发明一种在含油污泥处理前进行减量处理的装置，才能将无害化、资源化、和减量化做到最好。 

发明内容

根据以上技术问题，本实用新型提供一种高效的含油污泥减量综合处理装置，其特征在于:包括含泥污池、集油池、物理筛选单元、破乳氧化单元、三相分离单元、压缩成型单元、输送泵、循环泵、油污水管，所述含泥污池的后端通过油污水管由输送泵与物理筛选单元连接，所述物理筛选单元的后端从前往后依次通过油污水管连接有破乳氧化单元、三相分离单元，所述物理筛选单元、三相分离单元通过油污水管与压缩成型单元连接，所述三相分离单元通过油污水管与集油池连接，所述三相分离单元通过油污水管由循环泵与含泥污池连接； 所述物理筛选单元包括机架、A进液口、分离箱、振动筛、颗粒出口、A出液口，所述分离箱安装在机架上，所述分离箱的上端设有A进液口，所述分离箱的后端设有颗粒出口，所述分离箱的下端设有出液口，所述出液口的上端设有振动筛，所述A进液口与含泥污池连接，所述颗粒出口通过油污水管与压缩成型单元连接；所述破乳氧化单元包括B进液口、破乳药剂室、高频破乳室、催化药剂室、催化氧化室、B出液口，所述高频破乳室上开设有B进液口，所述高频破乳室的上端设有破乳药剂室，所述催化氧化室上开设有B出液口，所述催化氧化室的上端设有催化药剂室，所述高频破乳室与催化氧化室连接，所述B进液口与A出液口连接；所述三相分离单元包括C进液口、泥浆分离机、油水分离池、C出液口、出油口、污泥出口，所述泥浆分离机上开设有C进液口、污泥出口，所述油水分离池上开设有出油口、C出液口，所述油水分离池设置在泥浆分离机的下端，所述C进液口与B出液口连接，所述污泥出口通过油污水管与压缩成型单元连接，所述出油口通过油污水管与集油池连接，所述C出液口通过油污水管由循环泵与含泥污池连接。 

所述分离箱倾斜设置。 

所述振动筛与颗粒出口高度相同。 

所述高频破乳室为高频脉冲破乳结构。 

本实用新型的有益效果为：本实用新型采用高频脉冲技术对含油污泥进行有效的破乳，使油从泥中有效分离出来，高频脉冲破乳为物理破乳，不使用化学药品，只需在特殊情况时使用少量破乳剂，不产生二次污染，同时利用催化氧化技术对污水中的有机质进行处理，大大降低了污泥中的油和有机物的含量，并促进固液相快速分离，使得处理后的污泥中油含量低于2％，处理后的污泥易压缩成型，从而大幅度降低含油污泥的总量，大幅度降低后续的处理负担和处 理费用，同时回收污泥中的油提高了企业的经济效益。 

附图说明

图1为本实用新型结构示意图； 

图2为物理筛选单元的结构示意图； 

图3为破乳氧化单元的结构示意图； 

图4为三相分离单元的结构示意图。 

具体实施方式

根据图1、图2、图3、图4所示，对本实用新型进行进一步说明： 

如图1、图2、图3、图4，含泥污池-1、集油池-2、物理筛选单元-3、破乳氧化单元-4、三相分离单元-5、压缩成型单元-6、输送泵-7、循环泵-8、油污水管-9、机架-31、A进液口-32、分离箱-33、振动筛-34、颗粒出口-35、A出液口-36、B进液口-41、破乳药剂室-42、高频破乳室-43、催化药剂室-44、催化氧化室-45、B出液口-46、C进液口-51、泥浆分离机-52、油水分离池-53、C出液口-54、出油口-55、污泥出口-56。 

实施例1