[实用新型]一种老化油处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油开采辅助设备领域，尤其涉及一种老化油处理装置。

背景技术

老化油是在原油生产、处理过程中，在药剂、机械杂质、胶质沥青质、细菌、空气、循环剪切等因素的作用下形成的，传统的通过添加药剂进行破乳处理的方法不仅药剂的消耗量大，处理成本高，而且由于老化油的乳化状态日趋稳定，因此采用常规药剂的处理方法的破乳去除率低，从而严重影响处理后原油的质量，还会造成二次污染，部分难回收的老化油只能堆积在油泥池中或填埋处理，对区域的水、土壤环境造成严重污染；而且老化油的脱水过程浪费能源、脱水率低下，使得处理后的原油的含水量高，严重影响处理后原油的品质。

发明内容

根据以上技术问题，本实用新型提供一种处理效果好的老化油处理装置，包括输油管道、电控柜、脉冲电线、凝聚沉降单元，其特征在于:还包括预处理单元、氧化破乳单元、脉冲电场破乳单元，所述预处理单元、氧化破乳单元、脉冲电场破乳单元、凝聚沉降单元从前往后依次由输油管道连接在一起；所述预处理单元包括罐体、分流管、倾斜滤网、排渣口、锯齿状斜导板、A进液口、A出液口、A排水口，所述罐体的上端设有A进液口，所述罐体的下端设有A排水口，所述罐体的内部A进液口的下端设有分流管，所述分流管的下端设有倾斜滤网，所述罐体上设有排渣口、A出液口，所述倾斜滤网的下端设有锯齿状斜导板，所述输油管道通过输送泵与A进液口连接；所述氧化破乳单元包括B进液口、破乳药剂室、高频破乳室、催化药剂室、催化氧化室、B出液口，所述高效破乳室上开设有B进液口，所述高效破乳室的上端设有破乳药剂室，所述催化氧化室上开设有B出液口，所述催化氧化室的上端设有催化药剂室，所述高频破乳室与催化氧化室连接，所述B进液口通过输油管道与A出液口连接；所述脉冲电场破乳单元包括壳体、板状电极、C进液口、出油口、C排水口，所述壳体的上端设有C进液口，所述壳体的内部设有板状电极，所述壳体的后端设有C出液口，所述C进液口通过输油管道与B出液口连接，所述板状电极通过脉冲电线与电控柜连接，所述凝聚沉降单元通过输油管道与C出液口连接。

所述排渣口设置在倾斜滤网低的一侧的位置。

所述A出液口设置在锯齿状斜导板的下端的位置。

所述锯齿状斜导板有N个，N≥1，所述锯齿状斜导板交错设置。

所述板状电极有N个，N≥2，所述板状电极均匀设置。

本实用新型的有益效果为：本实用新型在原有的老化油处理装置上进行了改进，即增加了预处理单元，可将老化油中的杂质过滤，而且通过锯齿状斜导板使老化油产生涡流、转折和碰撞，促使微小油粒聚集成较大的油粒，从而达到油水初步分离的目的，通过A排水口将预处理单元底部的过多的水排出，大大减少了老化油的总量，方便了后期的处理；还通过氧化破乳单元、脉冲电场破乳单元的相互组合对老化油进行破乳分离，不仅大大减少了破乳剂的使用，从而降低了破乳成本，减小了破乳处理的二次污染，而且通过电化学作用水中离子，絮凝团被极化，极化作用促使絮凝团聚结速度较慢，促进了相的分离，大大增加了破乳去除率；通过非均匀的脉冲强电场对水进行极化，高频极化的水珠产生内摩擦热不断克服膜强度，同时向电场强度大的方向逐渐聚集形成较大水珠加速沉降，实现油水分离，从而大大提高了脱水效率，提高了处理后原油的品质。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为预处理单元的结构示意图；

图3为氧化破乳单元的结构示意图；

图4为脉冲电场破乳单元的结构示意图。

具体实施方式

根据图1、图2、图3、图4所示，对本实用新型进行进一步说明：

如图1、图2、图3、图4，输油管道-1、电控柜-2、脉冲电线-3、预处理单元-4、氧化破乳单元-5、脉冲电场破乳单元-6、凝聚沉降单元-7、罐体-41、分流管-42、倾斜滤网-43、排渣口-44、锯齿状斜导板-45、A进液口-46、A出液口-47、A排水口-48、B进液口-51、破乳药剂室-52、高频破乳室-53、催化药剂室-54、催化氧化室-55、B出液口-56、壳体-61、板状电极-62、C进液口-63、出油口-64、C排水口-65。

实施例1

本实用新型包括输油管道1、电控柜2、脉冲电线3、预处理单元4、氧化破乳单元5、脉冲电场破乳单元6、凝聚沉降单元7；