[实用新型]无斑型对流风嘴

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种淬冷风栅，具体涉及一种无斑型对流风嘴。

背景技术

大多数玻璃钢化机组中淬冷风栅是由分布在水平传输辊台上、下两面的两大组风栅组成，两大组风栅各由数拾片单风栅组成且上、下每片单风栅完全全对称。为了向辊台上运动着的工件(玻璃)均匀供风，每片单风栅在长度方向垂直于横轴(辊台传输轴线)并沿着横轴相互平行、上下对称、并列等距排布着。每片单风栅朝向玻璃的面是风嘴板，上面有数列风嘴朝向玻璃吹风。风嘴板的对应面是等压供风斜面，相邻的数片(一般4--6片)单风栅后端与一个风口相连，组成一个单元风栅。每个单元风栅的风口都由一个静压箱风口供风，参见图(一)。因此数十片风嘴板上数千个风嘴吹出的风都是均匀的(相等的风压，相当的风量)。从供风系统吹来的风，通过风栅风嘴均匀地吹到运动着的炽热的玻璃上，使玻璃激冷(钢化)，钢化后的玻璃在偏振光照射下可观察到应力斑(俗称风斑)。当玻璃各部分冷却不均匀时，应力斑会很不均匀，5mm厚钢化玻璃2片叠加共10mm厚时在自然光的照射下，肉眼就可以看到它，这种轻易可观察到大量风斑的钢化玻璃在建筑业、家具、装饰及汽车行业中都是很不受欢迎的。

为了改善高温玻璃冷却不均匀带来的严重风斑，风栅的设计者一直在改进风栅结构寻找让高温玻璃均匀冷却的解决办法。为此一些特殊结构形式的淬冷风栅相继被设计出来，这些设计都不同程度地改善了风斑的均匀度，通过这些风栅钢化出的5mm厚玻璃5片叠加共25mm厚时，在自然光照射下，其应力斑已不可见。但同时也带来了新问题。如摆动式风栅，即用一套连杆机构使上、下两大组风栅沿着纵向(垂直于玻璃运行方向)交叉来回摆动，使风嘴的投影能扫描到玻璃的全部，这种机构不仅耗能多且结构复杂，制造成本大大增加；又如条状风嘴及风嘴密排式风栅，同样能使风嘴的投影扫描到玻璃的全部，但加工量大且工艺有一定的难度，费力耗时提高了制造成本。为节约制造成本目前不少公司仍在使用原来的、型式简单的、风嘴孔数少的淬冷风栅，通过加大风机，增加风栅与玻璃间距离的办法来减轻一些风斑。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种无斑型对流风嘴，从而达到了改善钢化玻璃应力斑均匀度的目的，且降低了加工成本。

为了达到上述目的，本实用新型有如下技术方案：

本实用新型的一种无斑型对流风嘴，包括若干个位于上层的单元风栅、若干个位于下层的单元风栅、静压箱、进风口、风道，所述静压箱通过进风口、风道分别与若干个位于上层的单元风栅和若干个位于下层的单元风栅连通，所述单元风栅包括若干个单片风栅，所述若干个单片风栅靠近辊台侧均为风嘴板，单片风栅的数量、单片风栅风嘴的横向列数、风嘴板上的斜面数三者相同，所述风嘴为圆形通孔。

其中，所述每个单元风栅的风嘴板底部为四个斜面，每个斜面上有一列风嘴。

其中，所述风嘴板底部的四个斜面，外侧两个斜面上的风嘴直径为5.8-6.2mm，内侧两个斜面上的风嘴直径为3.8-4.2mm，每个斜面上的一列风嘴的纵向间距为36-42mm。

其中，所述单片风栅上每片风嘴板上风嘴横向错开排列(()，纵向排成一条直线。

其中，所述若干个位于上层的单元风栅、若干个位于下层的单元风栅，对称放置，位于上层的风嘴旋转180度后能够与位于下层对应的风嘴重合。

由于采取了以上技术方案，本实用新型的优点在于达到了改善钢化玻璃应力斑均匀度的目的，且降低了加工成本。

附图说明

图1为本实用新型结构的示意图；

图2为图1的B-B向的剖视图；

图3为本实用新型单元风栅风嘴板的示意图；

图4为图3的A向投影示意图；

图5为本实用新型单元风栅上孔的排布图；

图6为本实用新型单元风栅风嘴孔()的叠加图。

图中：1、静压箱；2、进风口；3、若干个位于上层的单元风栅；4、风嘴板；5、玻璃；6、辊台；7、若干个位于下层的单元风栅；8、单片风栅；9、风嘴；a、单元风栅的间距；b、外侧斜面上风嘴与内侧斜面上风嘴的距离；c、每个斜面上风嘴的距离。

具体实施方式

以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。