[实用新型]工业窑炉红外测温装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及工业窑炉测温技术领域，特别涉及一种工业窑炉红外测温装置。

背景技术

在电力、建材、石化和冶金等各相关工业领域中,各类燃烧过程往往是整个生产工艺流程中最为重要的环节。实现对燃烧过程的实时监视，对防止事故发生、提高安全生产率和产品质量，实现生产工艺装备的高效经济运行，具有重要的价值。通常的做法是在工业窑炉上设置红外测温装置，利用红外测温装置深入工业窑炉内部，来测量工业窑炉内部的燃烧温度，工业窑炉往往存在高温、粉尘、腐蚀、有毒、易燃易爆的工况环境，因此若实现探头准确测量工业窑炉内的温度，应该避免工业窑炉内的粉尘、飞沙等堵塞探头的红外光通道的现象。

现有技术中，存在带有清渣功能的红外线测温装置，在专利号为：201120389691.0的专利申请中，利用管状探头与气缸活塞固连，探头伸出气缸缸体的两端，探头的前端固连一清堵块，利用活塞驱动探头的移动连动清堵块的移动，来实现一次清堵作业。然而，探头2的后端与红外测温仪1间断式连接，也就是红外测温仪1不与探头2一起动作，由于探头2直径固定，红外测温仪1具有距离系数的特性(被测物远则被测目标直径越大)，结合图1所示，当气缸杆向窑炉体内伸入时，探头2内壁会影响被测目标直径，进而影响红外测温仪1测量的准确性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种工业窑炉红外测温装置，可以准确测得被测物的温度。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种工业窑炉红外测温装置，包括气缸及红外测温仪，所述气缸包括缸体及活塞，所述活塞滑动式设置在缸体内，活塞将缸体分割成两个腔室，两腔室分别与气源连通，所述活塞上设置有活塞杆，所述活塞杆呈通管状且外壁与活塞固定连接，活塞杆的管长方向与活塞的滑动方向平行，活塞杆自缸体端盖的两端伸出，活塞杆的前端设置有清堵块，清堵块上设置有与活塞杆同轴布设的窥孔，所述活塞杆的后端与红外测温仪固定连接。

与现有技术相比，本实用新型存在以下技术效果：将气缸的活塞杆的外壁固定在活塞上，活塞杆的呈通管状，活塞杆的前端固定设置带有窥孔的清堵块、后端与红外测温仪紧固连接，通过对缸体通入高压气来驱动活塞的移动，使得活塞杆与红外测温仪同步联动，因而可避免活塞杆内壁对红外测温仪接收红外光线的干涉，保证红外测温仪检测时的准确性。

附图说明

图1是现有技术中红外测温仪采集目标时的两个位置状态图；

图2至图4是本实用新型的3中位置状态图。

具体实施方式

结合图1至图4对本实用新型作进一步的说明：

一种工业窑炉红外测温装置，包括气缸30及红外测温仪20，所述气缸30包括缸体31及活塞32，所述活塞32滑动式设置在缸体31内，活塞32将缸体31分割成两个腔室，两腔室分别与气源连通，所述活塞32上设置有活塞杆10，所述活塞杆10呈通管状且外壁与活塞32固定连接，活塞杆10的管长方向与活塞32的滑动方向平行，活塞杆10自缸体31的两端的端盖伸出，活塞杆10的前端设置有清堵块40，清堵块40上设置有与活塞杆10同轴布设的窥孔41，所述活塞杆10的后端与红外测温仪20固定连接。

结合图2至4，本实用新型气缸30为双作用气缸，将双所用气缸的活塞杆10设计成通管状，充当供红外测温仪接收红外线穿过的通道，并深入工业窑炉内，将活塞杆10的后端直接与红外测温仪20固定连接，通管状的活塞杆10的外壁与活塞32固定，在活塞杆10的前端固定设置带有窥孔41的清堵块40，在保证工业窑炉内的粉尘、飞沙不会吸附、粘连堵塞红外光通道的同时，通管状活塞杆10内壁不会对红外测温仪20接收的红外通路产生干涉，避免对红外测温仪20接收的红外线能量产生影响，进而可保证红外测温仪20检测温度的准确性。

进一步地，所述红外测温仪20套设有壳体80，所述壳体80上设置有进气孔81，所述活塞杆10后端与壳体80连通，清堵块40伸入工业窑炉内，一方面完成对探头结渣的清理，另一方面向进气孔81通入高压气体，可在清堵块40的窥孔41内形成大于炉压的正压吹出，避免清堵块40的窥孔41内积灰、结渣现象。