[实用新型]压裂液连续混配用混合罐

说明书

技术领域

本实用新型属于石油现场压裂液连续混配技术领域，特别涉及一种压裂液连续混配用混合罐。

背景技术

压裂工艺中的压裂液是压裂作业成功的关键之一，压裂液的连续稳定配制和供给是实现大规模水力压裂的必要条件。然而，已有的多管路同时入液混合要求管路内液体流量及扬程相同或相差不大，如此极大的限制了压裂液混合的方式，不能实现不同流体在不同状态、流量、扬程下统一入液混合，连续稳定供给。而压裂工艺中，发液机构一般独立设置，不能随时根据压裂工艺要求随时调整流量，连续稳定供给。

发明内容

本实用新型的目的在于提供了一种压裂液连续混配用混合罐，解决了压裂液连续混配装置多种流体在多个管路中实现统一入液以及混合液多管路发液等问题，并有效减少了设备的占地面积及空间，有利于压裂液连续混配装置的高度集成。

为此，本实用新型的技术方案如下：

一种压裂液连续混配用混合罐，包括由多个入液口(1)、多个发液口(4)、导流板(3)和发液管汇分配器(5)组成的混合罐(2)和混合罐内部动力搅拌装置，入液口(1)上设有入液管(6)，所述入液管(6)在水平方向上与混合罐(2)内壁的夹角为40°-60°；导流板(3)为漏斗型，包括大开口部和小开口部，设置于所述混合罐(2)内部入液口(1)的下方，且与罐体中心轴线夹角为45°-60°；所述发液管汇分配器为两侧开口的圆柱体，设置于所述混合罐的罐体内下侧邻近发液口处，发液管汇分配器与发液口通过管汇相连。

所述入液口与发液口上分别安装有法兰。

所述导流板的大开口部的边缘与混合罐罐体焊接为一体。

优选地，所述入液口在混合罐的罐壁上圆周方向均匀分布。所述导流板与混合罐罐体中心轴线夹角为50°。所述入液管与混合罐内壁夹角为50°。这一入液方式实现了液体的“初次混合”，即液体首先根据自身的导向水平进入罐体，既不会冒罐，也不会直接进入混合罐内部，其次自身水平导向后经由导流板再进入混合罐内部动力搅拌装置。

优选地，所述导流板与罐体之间形成的漏斗形凹型结构小开口部截面积不小于所有入液管截面积的3倍，防止进液量过大，导致冒罐现象。

优选地，所述发液口为上下两组交错排布，通过管汇与发液管汇分配器连接，发液经发液泵泵出混配装置，有利于管汇的连接及现场工人的操作，发液口所连接管汇互不烦扰，便于现场管汇的切换，防止意外发生时，需要倒换管汇等问题，节省时间。

所述混合罐为方形或圆形。

综上所述，与现有技术方案相比，本实用新型的有益效果是：该压裂液连续混配用混合罐实现了压裂液混配过程中，不同流体在不同状态、流量、扬程下统一入液混合，并且多管路发液接口的设计混合液的连续稳定供给，并有效减少了设备的占地面积及空间，有利于压裂液连续混配装置的高度集成。

说明书附图

图1是压裂液连续混配用混合罐透视图；

图2是多管路入液结构俯视图；

图3是多管路发液结构透视图；

图4是发液管汇分配器与发液口连接示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的压裂液连续混配用混合罐的结构进行详细说明。

如图1-图4所示，该压裂液连续混配用混合罐整体为具有中空结构的方形罐体，包括入液口1、发液口4、导流板3和发液管汇分配器5，内部还设有动力搅拌装置，所述每个入液口1上均设有入液管6，所述入液管6与混合罐2内壁夹角为40°-60°，所述导流板3为方形漏斗型，包括大开口部和小开口部，设置于所述混合罐(2)内部入液口(1)的下方，且与罐体中心轴线夹角为45°-60°，所述导流板3的大开口部的边缘与混合罐2罐体焊接为一体。

在本实施例中，入液口和发液口个数分别为8个，入液口均匀分布在方形混合罐的罐壁上，每一侧设有2个入液口，入液管口径为4吋，可实现12方/分钟压裂液连续混配装置应用。

所述导流板3与罐体中心轴线夹角为50°，所述入液口1上设有入液管6，所述入液管6与混合罐1内壁夹角为50°。所述导流板3与罐体之间形成的漏斗形凹型结构小开口部截面积不小于所有入液管6截面积之和的3倍。

所述发液管汇分配器5为两侧开口的圆柱体，设置于所述混合罐2的罐体内下部且位于所述发液口4处，发液管汇分配器5与发液口4通过管汇相连。所述发液口4为上下两组交错排布。

所述入液口1与发液口4均安装有法兰。

该压裂液连续混配用混合罐的工作原理如下：

将各进液管汇及发液管汇连接好后，各种不同流速、不同介质的液体在各自泵体的作用下，经各自的进液管汇通过切线方向由入液口1进入混合罐2内，多种液体进入罐体时均带有一定的压力，在导流板3处相互对冲，实现“初次混合”，再经由导流板3的小开口部进入混合罐内部动力搅拌装置中。不同流速、介质的液体经混合罐的2中动力搅拌装置的充分动力及静态混合后，进入混合罐2发液侧，通过发液侧的发液分配管汇5经发液口4由发液泵泵出混配装置。