[实用新型]线性材料单向输送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及材料输送领域，具体设计一种线性材料单向输送装置。

背景技术

在这个科技高速发展的时代，工业生产从以往的人工生产慢慢变成了由计算机和软件工程控制的自动化生产工艺，使工业生产工艺变得更安全、更高效。在自动化生产工艺中，材料的输送是使自动化生产能够持续进行的关键所在，材料输送的速度、频率等都是影响自动化生产的重要因素。

自动化生产工艺中，由于存在退刀等工艺，对材料的输送装置需要实现单向输送且具有一定的间歇性，防止材料在输送过程中发生偏移、回缩等现象，导致自动化生产出的产品规格偏差过大，严重影响生产质量，导致原材料的浪费。目前关于单向输送材料的控制，多为人工控制，需要频繁的对输送装置进行开启和停止操作，不仅大大降低了生产效率，还容易造成工人疲劳，操作不稳定。

线性材料由于表面圆润，在单向输送过程中，更加难以控制，往往会造成材料回弹等，导致生产处的规格出现偏差，影响生产质量的同时，造成浪费。

因此，如何能够让线性材料在输送过程中，实现良好、稳定的单向输送，根据生产规格的要求，调节输送的间歇性，配合上自动化生产的加工工艺，使生产流程更高效、稳定，成为目前存在的重要技术问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种线性材料单向输送装置，通过在装置在设置自锁装置，在传动时，往一个方向传输室，自锁装置锁紧，带动材料传输，而往相反方向传输时，自锁装置松开，实现对线性材料传输时的单向、间歇性控制。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种线性材料单向输送装置，包括本体，本体包括中空圆台状的外壳和与外壳内表面相配合的圆台状的内胆，内胆轴心轴上开设有通孔，内胆侧表面上开设有若干圆孔，内胆还包括镶嵌在圆孔内的用以夹持线性材料的滚珠。

通过采用上述技术方案，单向输送装置设置成中空圆台状的外壳和设置在外壳内且能与外壳内表面配合的内胆，内胆轴心上开设有供线性材料穿过的通孔，当在外壳上施加一个向外壳圆台状顶部方向的外力时，外壳向圆台状顶部方向运动，带动内胆运动，内胆从外壳内滑出，使滚珠松开，输送装置整体运动的同时，不会带动线性材料运动，当在外壳上施加一个向外壳圆台状底部方向的外力时，外壳挤压内胆，带动内胆运动，内胆配合进入外壳内，通过外壳内壁上的作用力，将滚珠向内胆轴心压紧，卡进线性材料，从而带动线性材料向着圆台状底部方向一同运动，实现单向、间歇性的线性材料输送。

本实用新型进一步设置为，内胆顶部设置有圆柱状的连杆，连杆圆柱大小与内胆顶部圆直径相同，连杆轴心开设有尺寸与内胆轴心轴通孔一致的通孔，内胆和连杆一体成型。

通过采用上述技术方案，内胆顶部设置有尺寸大小与内胆顶部圆形尺寸一致的圆柱状连杆，且连杆轴向方向上开设有与内胆通孔大小一致，位置向同一的通孔，用来使线性材料从中穿过，连杆的设置，避免了内胆在运动过程中，由于运动形成过大，导致内胆从外壳中脱落出来的现象，同时，内胆和连杆采用一体成型的工艺，加强了整体结构。

本实用新型进一步设置为，连杆相对内胆的另一端外表面上设置有螺纹，且连杆还带有螺母，连杆外还套设有弹簧，弹簧一端通过螺母固定，相对螺母的另一端通过外壳固定。

通过采用上述技术方案，连杆上相对内胆的另一端设置有螺纹，且带有螺母，同时，连杆上套设有弹簧，将螺母拧在连杆上，弹簧的一端抵触在螺母上，相对螺母的另一端抵触在外壳的顶部，在不受力的状态下，由于弹簧的弹性作用，对外壳和螺母长生向两边的弹力，同时通过螺母，带动连杆，给内胆施加一个向外壳顶部的作用力，使内胆与外壳配合，同时，使内胆上镶嵌的滚珠向内挤压，对穿设在通孔内的线性材料产生一个夹持力，当外壳受到外力作用，向圆台状顶部运动时，由于滚珠对线性材料的夹持力，使内胆与外壳脱离开，压缩弹簧，当内胆与外壳分开后，滚珠松开使内胆失去相对线性材料的夹持力，内胆的运动不会带动线性材料运动，当外壳受到外力作用，向圆台状底部方向运动时，由于外壳和内胆的配合，将滚珠向轴心挤压，夹紧线性材料，从而带动线性材料向圆台状的底部方向运动。

本实用新型进一步设置为，内胆上的圆孔设置有三个，沿着内胆外表面的同一圆周上均匀分布，滚珠设置有三个，且分别镶嵌在三个圆孔内。

通过采用上述技术方案，内胆外表面上开设有圆孔，圆孔开至轴心通孔处，且轴孔上设置有滚珠，通过将滚珠挤压进圆孔内，使滚珠内部对穿设在轴心的通孔的线性材料形成夹持力，圆孔和滚珠均设置有三个，且均匀分布同一圆的圆周方向上，使滚珠能从各个方向对线性材料施加夹持力，夹持作用更加紧固。