[实用新型]一种丁二烯尾气回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油化工领域，进一步地说，是涉及一种丁二烯尾气回收装置。

背景技术

现阶段丁二烯的主要生产工艺是由丁烯催化氧化脱氢生产丁二烯，该装置产生的残余废气俗称丁二烯尾气。丁二烯尾气中含有有机物浓度较高（如戊烷、己烷、庚烷等），一般在含4重量%。这些富含有机物的废气目前尚无工业利用价值，只能送火炬系统燃烧处理。这样一方面会造成很大的资源浪费，另一方面会对环境造成严重的污染。如果将这些废气中富含有机物的尾气回收利用，将大大提高丁二烯装置的经济效益。

目前，现有技术中常用的方法主要是采用吸收法对废气进行处理，工作原理是利用吸收剂通过吸收装置对废气中的有机物进行吸收，从而达到净化废气的目的。但是这种技术的缺陷一是吸附材料成本过高，需要经常更换；二是吸附材料需要进行二次处理，操作繁琐，运行费用高。

发明内容

本实用新型的发明目的是为解决了现有技术中丁二烯尾气回收装置存在的结构复杂，处理成本高、能耗高的问题为解决现有技术中存在的问题，而提供一种结构简单，处理成本低、能耗低，维护方便的丁二烯尾气回收装置。

本实用新型的技术方案是：包括依次相连的常温分离器、干燥装置、冷凝分离装置、吸附装置；冷凝分离装置包括换热器、第一低温分离器、涡轮膨胀机组，涡轮膨胀机组包括膨胀端T、增压端C；干燥装置与换热器的第一进口相连，换热器的第一出口接第一低温分离器的进口，第一低温分离器的出口接涡轮膨胀机组的膨胀端T入口，涡轮膨胀机组膨胀端出口与换热器的第二进口相连，换热器的第二出口接涡轮膨胀机组的增压端的入口，吸附装置与涡轮膨胀机组的增压端的出口相连。用于将进行二次气液分离后的尾气再次进入换热器进行冷量交换，再进入涡轮膨胀机组的增压端增压后外输。通过涡轮膨胀机组处理后的丁二烯尾气接入炭吸附装置，经炭吸附装置处理后可达到环保排放要求，直接放空。

所述涡轮膨胀机组膨胀端出口与换热器之间设有第二低温分离器。

所述换热器的第一进口、第一出口分别为热边进口、热边出口，第二进口、第二出口分别为冷边进口、冷边出口。

所述常温分离器的进口接待处理尾气，常温分离器的出口接干燥装置的进口。

所述干燥装置为分子筛干燥装置。

所述分子筛干燥装置包括两个并联的分子筛干燥罐。

所述吸附装置为炭吸附装置。

本实用新型丁二烯尾气经干燥净化、冷凝换热、膨胀降温后经活性炭吸附。

本实用新型除了解决了丁二烯尾气回收过程中运行费用高的问题，还具体以下特点：

1. 传统工艺中，丁二烯尾气进入放空火炬中作为燃料烧掉，本实用新型将废气中的有机物回收下来，可将有机物直接作为化工原料利用，具有较高的经济效益；

2. 本实用新型直接利用丁二烯尾气的压力能，通过涡轮膨胀机使压力能转变成低温冷量，来降低油气的温度，涡轮膨胀机本身不需要电力驱动，它依靠进口的气体压力带动涡轮旋转，对外做功，气体出口压力降低，出口温度可下降 50℃左右。这大大节省了能耗，也消除了尾气带压排放所造成的噪音；

3. 本实用新型中的装置在低温下运行，没有着火、燃烧、爆炸的危险；

4. 本实用新型中，将丁二烯尾气却到-74℃，即可将大部分有机物冷凝下来，无需其他冷剂，节省能耗；

5.本实用新型流程简单、设备数量少，投资少。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中，1、丁二烯尾气，2、常温分离器，3、分子筛干燥装置，4、换热器，5、第一低温分离器，6、涡轮膨胀机组，7、第二低温分离器，8、炭吸附装置，9、放空尾气。

具体实施方式