[实用新型]油泵的泵油头结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及油泵技术领域，特别是一种油泵的泵油头结构。

背景技术

目前的油泵的泵油头只有一路输出，即只有一个出油孔，并且，只能给一处地方供油，导致其使用范围很窄。现有机械产品中，其很多零部件均需要不定期添注润滑油，而目前并没有一种可以定量供油、并且自动选择供油路线，以给机械产品（也可以应用到其它领域）相应位置注油的油泵。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、合理，具有多路独立供油输出的油泵的泵油头结构，以克服现有技术的不足之处。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种油泵的泵油头结构，其特征在于：包括泵油头、泵油活塞、出油单向阀和进油单向阀，泵油头设有贯穿其上下两端的进油腔，进油腔周边设有多个出油孔，出油单向阀设置在出油孔内，出油孔与进油腔及泵油头外部连通，泵油活塞设置在进油腔内，泵油活塞表面设有至少一条用于连通进油腔和一出油孔的过油通道,进油单向阀设置在进油腔下端。此款泵油头结构的泵油活塞可以在进油腔内转动或上下运动，当控制泵油活塞带动过油通道转至所需供油的出油孔位置时，控制泵油活塞上下运动，此时，即可对所需供油的出油孔供油。

本实用新型的目的还可以采用以下技术措施解决：

作为更具体的一种方案，所述泵油活塞呈圆柱状，过油通道设有一条、并位于泵油活塞下端一侧，所述进油腔与泵油活塞形状匹配。

所述过油通道从上至下其深度由浅变深，过油通道下端与泵油活塞底面连通。这种过油通道的结构有利于引导进油腔内的油液进入出油孔内。

所述泵油头呈圆柱状，进油腔设置在泵油头中心，出油孔设有二至二十个（也可以是四至十六个、十二个或其它）、并环形均布设置在泵油头外周。其中，出油孔至少可以设置两个，其具体数量示所需供油的路线决定。

所述进油单向阀包括阀座、阀芯、卡环和第一复位弹簧，阀座固定设置在泵油头的进油腔下端，阀座设有中心孔，阀芯上端设有锥形头，阀芯从上往下插入中心孔内，卡环设置在阀芯下端，第一复位弹簧套设在阀芯外、并压接在卡环与阀座之间。常态下以及泵油活塞向下运动时，进油单向阀处于关闭状态，泵油活塞向上运动时，进油单向阀打开，油液进入到进油腔内。

所述出油单向阀包括依次连接的塞头、推块、第二复位弹簧和挡片，其中，塞头朝向出油孔内端方向，推块外周和挡片中部设有过油槽。所述推块外周和挡片中部设有过油槽。常态下以及泵油活塞向上运动时，出油单向阀处于关闭状态，泵油活塞向下运动时，出油单向阀打开，进油腔内油液进入到出油孔内。

本实用新型的有益效果如下：

此款泵油头结构可以对不同的出油孔进行独立供油，具体是由于泵油活塞可以在进油腔内转动或上下运动，当控制泵油活塞带动过油通道转至所需供油的出油孔位置时，控制泵油活塞上下运动，此时，即可对所需供油的出油孔供油。

附图说明

图1为本实用新型一实施例剖视结构示意图。

图2为图1另一工作状态结构示意图。

图3为本实用新型泵油活塞结构示意图。

图4为本实用新型出油单向阀分解结构示意图。

图5为本实用新型油泵整体分解结构示意图。

图6为图5装配后结构示意图。

图7为本实用新型和传动装置连接结构示意图。

图8为图7与驱动电机连接后纵向剖视结构示意图。

图9为本实用新型油泵中传动装置局部分解结构示意图。

图10为本实用新型油泵中锁定装置结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

基本实施例，参见图1至图4所示，一种油泵的泵油头结构，包括泵油头9、泵油活塞10、出油单向阀24和进油单向阀构成，泵油头9设有贯穿其上下两端的进油腔28，进油腔28周边设有多个出油孔25，出油单向阀24设置在出油孔25内，出油孔25与进油腔28及泵油头9外部连通，泵油活塞10设置在进油腔28内，泵油活塞10表面设有一条用于连通进油腔28和一出油孔25的过油通道29,进油单向阀设置在进油腔28下端。

泵油活塞10呈圆柱状，过油通道29设置在泵油活塞10下端一侧，过油通道29从上至下其深度由浅变深，过油通道29下端与泵油活塞10底面连通。

所述进油腔28与泵油活塞10形状匹配。