[实用新型]注采一体专用空心抽油杆

说明书

技术领域

本实用新型属于空心抽油杆技术领域，尤其涉及注采一体专用空心抽油杆。

背景技术

在一些油田含蜡已超过30%，含胶质沥青高达40%以上，凝固点高达40%以上，粘度达数千厘泊，增加了开采难度，为了降低原油粘度，采用加注高温蒸汽的方法。目前由于空心抽油杆的耐高温性能差，在加注完高温蒸汽后，需要将空心抽油杆和加温电缆提出，然后将普通空心抽油杆置入油井中。这样，不但增加了作业费用，又延长了停产时间，还会造成热能的散失，能量损耗严重。

实用新型内容

本实用新型的解决的技术问题就是提供一种作业费用少、停产时间短、热能损耗小、产油量高的注采一体专用空心抽油杆。

本实用新型采用的技术方案为：包括空心杆体，在所述空心杆体的两端分别设置有插头和承接口，所述插头包括从端部向内依次排列的空心螺杆、密封段和挡环，在所述密封段的径向外侧设置有高温密封盘根，所述挡环包括呈台阶状排列的外径小的第一挡环和外径大的第二挡环，所述高温密封盘根的外端部顶在第一挡环上；所述承接口包括从端部向内依次排列的套口、螺纹套管和接箍，所述套口的内径与所述高温密封盘根的外径相同，所述螺纹套管的内螺纹与所述空心螺杆的外螺纹匹配。

其附加技术特征为：

所述密封段的径向外侧面为端部直径略小的圆台状，所述套口的径向内壁面与密封段的径向外侧面锥度相同的圆台状。

本实用新型所提供的注采一体专用空心抽油杆与现有技术相比，具有以下优点：其一，由于包括空心杆体，在所述空心杆体的两端分别设置有插头和承接口，所述插头包括从端部向内依次排列的空心螺杆、密封段和挡环，在所述密封段的径向外侧设置有高温密封盘根，所述挡环包括呈台阶状排列的外径小的第一挡环和外径大的第二挡环，所述高温密封盘根的外端部顶在第一挡环上；所述承接口包括从端部向内依次排列的套口、螺纹套管和接箍，所述套口的内径与所述高温密封盘根的外径相同，所述螺纹套管的内螺纹与所述空心螺杆的外螺纹匹配，这样，当插头插入承接口后，空心螺杆与螺纹套管通过螺纹连接，高温密封盘根端部顶在第一挡环上，而螺纹套管的端部顶在第二挡环上，避免了高温密封盘根扭曲变形，在高温情况下仍能达到密封效果，在加注高温蒸汽前就直接将空心抽油杆置入油井中，只需将加温电缆提出即可，加注高温蒸汽后，不需要将空心抽油杆取出更换，减少了作业费用，缩短了停产时间，避免了热源浪费；其二，由于所述密封段的径向外侧面为端部直径略小的圆台状，所述套口的径向内壁面与密封段的径向外侧面锥度相同的圆台状，密封效果更佳。

附图说明

图1为本实用新型注采一体专用空心抽油杆的结构示意图；

图2为两根注采一体专用空心抽油杆结合处的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型注采一体专用空心抽油杆的结构和使用原理做进一步详细说明。

如图1和图2所示，本实用新型注采一体专用空心抽油杆，包括空心杆体1，在空心杆体1的两端分别设置有插头2和承接口3，插头2包括从端部向内依次排列的空心螺杆21、密封段22和挡环23，在密封段22的径向外侧设置有高温密封盘根4，挡环23包括呈台阶状排列的外径小的第一挡环231和外径大的第二挡环232，高温密封盘根4的外端部顶在第一挡环231上；承接口3包括从端部向内依次排列的套口31、螺纹套管32和接箍33，套口31的内径与高温密封盘根4的外径相同，螺纹套管32的内螺纹与空心螺杆21的外螺纹匹配。这样，当插头2插入承接口3后，空心螺杆21与螺纹套管32通过螺纹连接，高温密封盘根4的端部顶在第一挡环231上，而螺纹套管32的端部顶在第二挡环232上，避免了高温密封盘根扭曲变形，在高温情况下仍能达到密封效果，在加注高温蒸汽前就直接将空心抽油杆置入油井中，只需将加温电缆提出即可，加注高温蒸汽后，不需要将空心抽油杆取出更换，减少了作业费用，缩短了停产时间，避免了热源浪费。

密封段22的径向外侧面为端部直径略小的圆台状，套口31的径向内壁面与密封段22的径向外侧面锥度相同的圆台状，密封效果更佳。

本实用新型的保护范围不仅仅局限于上述实施例，只要结构与本实用新型注采一体专用空心抽油杆的结构相同，就落在本实用新型保护的范围。