[实用新型]LED灯杯外壳注塑模具的侧凹孔抽芯装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种LED灯杯外壳注塑模具的侧凹孔抽芯装置。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

以生产LED灯杯外壳的注塑模具为例，由于其产品塑件上具有与开模方向不同的内外侧凹孔（例如铆钉孔），因而会阻碍塑件的直接脱模。针对这种情况，在注塑模具中，通常采用侧凹孔抽芯装置成型出LED灯杯外壳的铆钉孔，并在脱模时，先将侧凹孔抽芯装置抽出，然后再将产品从模内垂直推出。

然而，由于结构设计上的不合理，现有的侧凹孔抽芯装置很多时候存在着抽出不完全的现象，造成了产品成型后的脱模较为困难，需要人工调整后才能顺利脱模，而这不仅降低了效率，而且也难以形成有效的模具自动化生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种LED灯杯外壳注塑模具的侧凹孔抽芯装置，主要解决现有的侧凹孔抽芯装置由于结构不合理导致产品脱模效率低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

LED灯杯外壳注塑模具的侧凹孔抽芯装置，包括动模、型腔和定模，还包括抽芯杆、挡块、顶板以及与顶板连接的液压缸；所述动模、型腔、定模以及顶板依次设置，所述定模中设有通孔，所述抽芯杆一端与顶板连接，另一端则伸入到通孔中、由液压缸控制顶板推动贯穿该通孔并进入到型腔中；所述挡块设置在定模与抽芯杆之间并用于顶板推动抽芯杆一端进入型腔后对顶板进行限位；所述通孔与抽芯杆大小相匹配。

进一步地，所述顶板端部开设有螺纹孔，所述抽芯杆则通过设置在其一端的螺纹块与该螺纹孔连接。

或者，所述顶板端部开设有凹槽，所述抽芯杆通过设置在其一端、并与其固为一体的连接块内嵌入凹槽的方式与顶板连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

（1）本实用新型结构简单、成本低廉、设计合理、使用方便。

（2）本实用新型通过液压缸、顶板、挡块、抽芯杆以及通孔的有效配合，不仅使灯杯产品成型稳定，而且在产品成型后可以完全抽出，为后续产品推出模具提供了保障。本实用新型很好地解决了产品成型后脱模困难、脱模效率低的问题，大幅提高了出模的效率，并有效实现了LED灯杯外壳的自动化生产。

（3）本实用新型中的顶板与抽芯杆之间连接稳固，且便于拆装和维修，因而也进一步延长了模具的使用寿命。

（4）本实用新型性价比高，实用性强，且易于制造生产，因此，其具有广泛的应用前景。

附图说明

图1为本实用新型-实施例1的结构示意图。

图2为本实用新型-实施例1的使用状态图。

图3为本实用新型-实施例2的结构示意图。

其中，附图标记对应的零部件名称为：

1-动模，2-通孔，3-型腔，4-定模，5-抽芯杆，6-挡块，7-螺纹块，8-顶板，9-连接块，10-液压缸。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例1

如图1所示，本实用新型包括依次设置的动模1、型腔3、定模4、顶板8以及液压缸10。所述顶板8一端连接液压缸10，另一端则连接有抽芯杆5，本实施例中，该抽芯杆5通过设置在其一端的螺纹块7与设置在顶板8端部的螺纹孔连接的方式与顶板8连接。抽芯杆5的另一端则伸入到设置在定模4内的通孔2中。所述定模4与顶板8之间设有挡块6，该挡块6用于顶板推动抽芯杆一端进入型腔后对顶板进行限位。所述通孔2与抽芯杆5大小相匹配，防止抽芯杆5因与顶板8连接不稳固、且通孔2过大而造成抽芯杆5难以再通孔2中作直线移动。

本实施例的工作过程如下：

如图2所示，首先，控制动模1向下运动，并通过液压缸10控制顶板8向左移动，带动抽芯杆5的一端贯穿通孔2并伸入到型腔3中，直至顶板8抵住挡块6。接着，将熔料持续灌入到型腔3中，由于抽芯杆5的作用，可以成型出LED灯杯的铆钉孔，此时，动模1继续向下运动直至熔料充满整个型腔3，即可完成产品的成型。

脱模时，控制动模1向上运动，同时液压缸10控制顶板8向右移动，并带动抽芯杆5完全抽出型腔3的成型区域，避免影响产品后续的垂直脱模。抽芯杆5完全脱离型腔3后，由模具底模的顶杆将产品垂直推出即可。

实施例2