[实用新型]一种对来料准确称重并按比例分料的系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及打叶复烤生产线中的卧式打叶器组领域，具体说是一种满足卧式打叶器组对来料准确称重并按比例分料的系统。

技术背景

在打叶复烤打叶生产过程中，分料的均匀性对各个打叶器的打叶效率、打出烟叶的片型结构及一致性有显著的影响。在行业内传统的方法是大多采用机械结构、人为调整来实现物料的均匀分料，这种机械结构、人为调整的分料没有直观的调整数据，也不能随时进行在线调节控制，是一个很粗放的控制模式；目前也有采用冲板流量计称重的方式，通过下落物料对冲板流量计的冲击力反馈电信号来判断分料的大小，从而进行调节，这种方式比机械方式有进步，但是物料掉落是很随意的，同样的物料掉落时在冲板流量计的落点不同，产生的冲击电信号都不同，计量不准确，不能完全做到对分料均匀性的控制。分料不均的现象，导致前后几个打叶器的负荷不同进而影响了打叶效果，所以要保证各个打叶器打出的叶片效果一致必须保证分料的均匀稳定、可控。

发明内容

鉴于上述现状，本实用新型的目的是提供一种卧式打叶器组上对来料准确称重并按比例分料的系统。在生产过程中，通过分料皮带对来料的实时称重，直观的显示各级的分料量，根据一段时间（比如1分钟）的前后皮带秤的累积量差就可以计算出这一段时间落入打叶器的料量多少，从而准确的计算出送入打叶器的物料流量，与需要的分料流量进行比较，通过自动调节整拨料装置的转速及位置来对分料流量进行调节控制，提高来料流量的稳定性和分料的均匀性，改善打叶效率和片型结构。

本实用新型的目的通过如下技术方案实现：

一种对来料准确称重并按比例分料的系统，本实用新型特征是，包括多级实现称重的分料皮带秤,在两级分料皮带秤之间设有拨料装置,在拨料装置下方设有落料斗,在落料斗下方设有打叶器,设有用于称重、调整拨料装置的控制系统；其中，分料皮带秤的皮带底面由过渡托辊、称重辊、与称重辊连接的称重传感器、及电控系统组成。 

本实用新型多级分料皮带具备称重功能，在满足物料输送的同时可以对来料进行称重，通过前后两级分料皮带的称重比较，可以计算出第一级至最后一级分料皮带分料的重量，以此作为控制拨料装置转速或位置的依据，最终达到准确控制分料量的目的。

本实用新型拨料装置装在两级分料皮带之间，由电气控制系统对各分料量进行称重计算、比较后输出控制信号通过变频控制调整拨料转速或由驱动装置控制其偏上、偏下移动。

本实用新型称重辊采用单称重辊称重或多称重辊称重。

本实用新型通过前后两级分料皮带的称重比较，可以将物料按设定要求值进行比例分配，也可以进行均匀分配。

本实用新型所述的分料皮带秤为计量秤，采用目前很成熟稳定的直压式称重模式，用单称重辊或多称重辊都可以。分料皮带秤可以准确的计算出瞬时流量和实时累积量。

本实用新型的有益效果是，拨料装置的作用是将上一级分料皮带秤送来的物料一部分拨入落料斗进入打叶器，一部分掉落在下一级分料皮带秤往下一个打叶器输送。拨料装置采用变频调速及位置移动可以控制拨入落料斗的料量。控制方法如下：根据一定时间（比如3分钟）第一级、第二级分料皮带秤的累积量差值可以计算出这段时间落入打叶器的物料量，来计算出这段时间落入第一组打叶器的平均流量。

附图说明

图1、本实用新型的结构示意图；

图2、本实用新型的单级流量控制示意图。

    图中，a—分料皮带秤、b—拨料装置、c—打叶器、d—落料斗、e—控制系统、1—皮带输送机、2—过渡托辊、3—称重传感器、4—称重辊、5—电控系统。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，一种对来料准确称重并按比例分料的系统，本实用新型特征是，包括多级实现称重的分料皮带秤a,在两级分料皮带秤a之间设有拨料装置b,在拨料装置b下方设有落料斗d,在落料斗d下方设有打叶器c,设有用于称重、调整拨料装置的控制系统e；其中，分料皮带秤a的皮带底面由过渡托辊2、称重辊4、与称重辊4连接的称重传感器3、及电控系统5组成。 

本实用新型多级分料皮带具备称重功能，在满足物料输送的同时可以对来料进行称重，通过前后两级分料皮带的称重比较，可以计算出第一级至最后一级分料皮带分料的重量，以此作为控制拨料装置转速或位置的依据，最终达到准确控制分料量的目的。