[实用新型]一种注射模具的斜侧抽芯机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注射模具的斜侧抽芯机构。

背景技术

许多注射模具均设计有斜侧抽芯机构，其用于与模具型腔配合，在模具型腔中成型出产品的同时，将产品内部的倒钩结构一并成型出来，然后再将产品顶出。目前，设置在注射模具定模中的这些斜侧抽芯机构均是采用滑块配合滑槽滑动的方式顶出产品。然而，采用滑动方式顶出产品会容易出现滑块卡死的现象，导致斜销难以复位或顶出产品，继而也容易造成动模损坏斜销或斜销将动模表面损坏。因此，现有斜侧抽芯机构的结构设计并不合理，需要设计一种能够满足模具要求的新型斜侧抽芯机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注射模具的斜侧抽芯机构，主要解决现有的斜侧抽芯机构由于结构设计不合理而导致动模损坏斜销或斜销将动模表面损坏的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种注射模具的斜侧抽芯机构，包括设置在模具定模中的斜销，还包括均设置在模具定模中的联动机构和限位机构；所述联动机构包括第一转动杆、第一拉杆、第二转动杆以及第二拉杆；所述斜销通过第一转轴与第一转动杆一端连接，所述第一拉杆通过第二转轴与第一转动杆的另一端连接，所述第一拉杆还通过第三转轴与第二转动杆一端连接，而所述第二拉杆一端则通过第四转轴与第二转动杆另一端连接，并且该第二拉杆另一端还连接有磁体；所述第一转动杆与第二转动杆均通过固定轴固定在模具定模中、且两个转动杆可绕各自的固定轴在定模内转动；所述限位机构与斜销连接。

具体地说，所述限位机构包括设置在模具定模中并将斜销部分内含在其中的腔体，设置在该腔体内部两端的第一挡块和第二挡块，以及设置在该腔体内并固定在斜销上的移动块。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

（1）本实用新型结构合理，设计巧妙，使用方便。

（2）本实用新型采用了由第一转动杆、第一拉杆、第二转动杆以及第二拉杆组成的联动结构设计，并在配合限位机构的情况下，以联动的方式来带动斜销移动，从而完成斜销的顶出与复位，本实用新型控制斜销移动的方式可以很好地使斜销在顺畅的条件下完成顶出和复位。本实用新型采用与传统滑块滑槽不同的联动方式，避免了斜销移动时容易出现卡死的问题，因而能够有效地防止斜销或动模受到损坏。

（3）本实用新型结构稳固、牢靠，实用性强，且成本低廉，因此，其适于推广应用。

附图说明

图1为本实用新型安装在注射模具中时的结构示意图。

图2为图1中A处的放大示意图。

图3为本实用新型的使用状态图。

图4为图3中B处的放大示意图。

其中，附图标记对应的零部件名称为：

1-定模，2-型腔，3-动模，4-磁体，5-第二拉杆，6-第二转动杆，7-第一拉杆，8-第一转动杆，9-第一挡块，10-移动块，11-第二挡块，12-斜销，13-成型产品。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例

如图1、2所示，本实用新型应用于注射模具上，其包括均设置在注射模具定模1中的联动机构、斜销12以及限位机构，其中，联动机构包括第二拉杆5、第二转动杆6、第一拉杆7以及第一转动杆8。所述斜销12一端伸入到注射模具的型腔2中，用于成型产品倒钩结构并顶出产品，而该斜销12的另一端则通过第一转轴与第一转动杆8一端连接。所述第一拉杆7的一端通过第二转轴与第一转动杆8另一端连接，而该第一拉杆7的另一端则通过第三转轴与第二转动杆6一端连接；所述第一转动杆8与第二转动杆6均通过固定轴固定在定模中，并且两个转动杆均可绕各自的固定轴在定模内转动，作为优选，固定轴可设置在转动杆的中点。所述第二拉杆5一端通过第四转轴与第二转动杆6另一端连接，而该第二拉杆5的另一端则连接有磁体4。如图1所示，具体地说，先在定模1中开设有空腔，然后将联动机构设置在该空腔中，第一拉杆7、第二拉杆5、第一转动杆8以及第二转动杆6均可在空腔中移动和转动。

上述第一转动杆8、第一拉杆7、第二转动杆6和第二拉杆5构成的联动机构用于带动斜销12移动，从而顶出型腔2中的成型产品。而所述限位机构则用于限定斜销12的移动距离，具体地说，该限位机构包括设置在模具定模中并将斜销部分内含在其中的腔体，设置在该腔体内部两端的第一挡块9和第二挡块11，以及设置在该腔体内并固定在斜销12上的移动块10。

本实用新型的工作过程如下：