[实用新型]一种低压浇铸的过滤装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种低压浇铸的过滤装置。

背景技术

在运用低压设备进行浇铸作业时，经常会遇到一些微小的氧化渣或者其他夹杂物，在遇到质量要求高，铸造性能又较差的合金时，往往必须等到加工或者探测后才能发现有暴露的夹渣，严重的还会导致整个铸件报废，这点在新能源汽车行业中的电机壳和控制器显得尤为重要，夹渣出现将极大的提高铸件的报废率。

如何在铸造过程中，去除一些细小的氧化渣和其他夹杂物，传统工艺中只有将在坩埚内部、升液管的底断面增加一个过滤装置，将坩埚内部产生的氧化渣或者其他杂物过滤后再铸造，但此装置主要有以下几个主要问题，首先在铸造过程中过滤装置不能更换，因为此过滤装置在坩埚内部，在铸造过程中，由于效率、温度、生产成本或其它因素注定不能更换此过滤装置，并且在持续的浇铸过程中，过滤装置的过滤效果也将持续的下降；另一方面，此过滤装置在升液管的底断面，其过滤能力只能局限在坩埚中的夹杂物，而不能有效的过滤升液管中的氧化渣和夹杂物或其它物质；因此，不能很好的解决低压铸造过程中过滤夹杂物的合格率和生产效率的问题。

另一种装置为用1mm的石棉纸卷成与升液管（出口）同样锥度的纸套，在浇铸前，把它放在升液管出口处，然后在合型浇铸，此装置同时也有几个缺点，首先此装置是当铝液在上升过程中与石棉纸套接触，并撇去外圈的氧化物，这里很容易造成失误，且此装置和充型速度的快慢都有很大的关系，另一问题在于，此装置必须浇铸一个更换一个新的，但这个新的都是需要手工卷成，其统一性很难得到保证，铸造时撇渣能力也是不能符合生产的需求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、过滤能力强、易操作和易更换的低压浇铸的过滤装置。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：一种低压浇铸的过滤装置，包括底模，及设置在底模内侧的上凹槽和下凹槽，及设置在下凹槽内的过滤网，及设置在底模下方的浇铸机固定板，及贯穿浇铸机固定板、并与下凹槽下端连接通的升液管，及和升液管连接的保温箱，所述升液管的底端与保温箱的底端之间还设置有间隙。

作为优选，所述上凹槽和下凹槽均为圆锥型结构，所述上凹槽底端的直径大于下凹槽顶端的直径，所述上凹槽的底端与下凹槽的顶端相连通。

作为优选，所述升液管为中空型结构，用于液体的流动。

本实用新型的有益效果是：该低压浇铸的过滤装置，极大的提高了浇铸过程中的过滤效果，同时简便，能很方便的替换和更新新的过滤网，使过滤装置能一直处于有效的过滤状态，提高产品生产的效率和产品生产合格率，显著降低工人劳动强度和生产成本，适应现代化生产，对整体铸造产品而言，能极大的提高铸造铝合金产品的成品率，减低因氧化渣、杂物所引起的报废，尤其是在新能源汽车上所用的水冷循环一体式电机壳上，是低压铸造行业的一大显著突破。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种低压浇铸的过滤装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅图1所示，一种低压浇铸的过滤装置，包括底模1，及设置在底模1内侧的上凹槽6和下凹槽7，及设置在下凹槽7内的过滤网2，及设置在底模1下方的浇铸机固定板3，及贯穿浇铸机固定板3、并与下凹槽7下端连接通的升液管4，及和升液管4连接的保温箱5，所述升液管4的底端与保温箱5的底端之间还设置有间隙8。

所述上凹槽6和下凹槽7均为圆锥型结构或圆柱型结构或倒梯形结构，所述上凹槽6底端的直径大于下凹槽7顶端的直径，所述上凹槽6的底端与下凹槽7的顶端相连通。

所述升液管4为中空型结构，用于液体的流动。

在使用时，准备进行铸造的过程中，只要将过滤网2放置入过滤装置中下凹槽7处，即可合模浇铸，保温箱5内的铝液通过间隙8进入到升液管4内；在铸造完成后，过滤网2将会与产品的浇道一起被带出，如此一个循环，在接下来的铸造过程中，又一次将过滤2放置入过滤装置即可。