[实用新型]一种减少背板装配过程中撞掉板边零件的简易治具

说明书

技术领域

本实用新型涉及背板装配过程中的防撞装置领域，具体地说是一种减少背板装配过程中撞掉板边零件的简易治具。

背景技术

目前在服务器组装过程中，会经常性的出现板边结构固定的LED灯或其他零件在组装过程中被机箱固定柱撞掉的问题。

这样会造成很多板卡的不良甚至报废，有的板卡若未经发现很可能会流入市场，对公司和品牌造成不良影响。

发明内容

本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供一种简易的装配治具来最大限度的规避该风险，该治具制作简单，价格便宜可广泛推广。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案：

    一种减少背板装配过程中撞掉板边零件的简易治具，其特征在于，包括竖向的第一板体和第二板体，第一板体一侧与第二板体一侧固定连接在一起，使得第一板体与第二板体之间相垂直；所述第一板体上端高出第二板体上端，在高出第二板体上端的第一板体上开设有通孔；第一板体与第二板体之间形成直角面，从而将二者之间的位置相固定。通过第一板体上的高出的一段距离，可以方便人工取拿。

还包括竖向的第三板体和第四板体，第三板体一侧与第二板体另一侧之间通过折痕进行相对翻转运动，第四板体一侧与第三板体另一侧之间通过折痕进行相对翻转运动。通过各板体之间可以相对翻转，既可以通过第四板体与第一板体之间的空间来放置板卡；也可以将第三板体相对于第二板体转动使得二者之间形成直角面，此时第四板体与第三板体处在同一表面上，这样在面对不同板卡上有特殊高度部件的时候，可以调节夹持板卡的板体之间的距离。可在所述通孔中设置有与其相连接的拉绳，拉绳的另一端连接有用于拉升作用的环体。通过拉绳，可将板体放置到机箱中更深的部位，通过环体就可以将板体拉出。

进一步的，所述第二板体与第一板体大小相同，第一板体、第二板体、第三板体和第四板体的下端均设置在同一平面上，第二板体、第三板体和第四板体的上端均设置在同一平面上，所述第一板体上端高出第二板体上端1-3cm。各板卡的大小通过有效的形体配合，可以提高产品的整体性和美观性。    

更进一步的，在第二板体上方设置有横向的顶板，所述顶板设置有两块并通过折痕进行相对翻转运动，其中一块顶板的一端与第一板体固定连接，两块顶板大小相同，每块顶板在横向上的长度与第二板体在横向上的宽度相同。通过顶板可将板卡上端压住，避免各板体落入机箱中。  

各板体可采用麦拉制成。    

本实用新型所带来的有意效果：

 本实用新型所涉及到的治具制作简单便捷，价格便宜，可针对不同的板卡尺寸制作成不同样式，专一性强，可极大程度上的规避该种易于撞件的风险；

将易于撞件的零件保护起来之后在进行组装，板卡安装到位后再将治具取出，这样可以极大限度的避免背板撞件的出现。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作以下详细说明。

附图1是本实用新型的实施例1的展开结构示意图。

附图2是本实用新型的实施例1的工作示意图。

附图3是本实用新型的实施例2的展开结构示意图。

附图4是本实用新型的实施例3的展开结构示意图。

附图5是本实用新型的实施例3的工作示意图。

附图6是本实用新型的实施例4的工作示意图。

具体实施方式

实施例1：

如附图1、2所示，本实用新型其结构包括竖向的第一板体2和第二板体3，第一板体2一侧与第二板体3一侧固定连接在一起，使得第一板体2与第二板体3之间相垂直；所述第一板体2上端高出第二板体3上端2cm，在高出第二板体3上端的第一板体2上开设有通孔1；第一板体2与第二板体3之间形成直角面，从而将二者之间的位置相固定。通过第一板体2上的高出的一段距离，可以方便人工取拿。

第三板体4一侧与第二板体3另一侧之间通过折痕进行相对翻转运动，第四板体5一侧与第三板体4另一侧之间通过折痕进行相对翻转运动。通过各板体之间可以相对翻转，既可以通过第四板体5与第一板体2之间的空间来放置板卡6；也可以将第三板体4相对于第二板体3转动使得二者之间形成直角面，此时第四板体5与第三板体4处在同一表面上，这样在面对不同板卡6上有特殊高度部件的时候，可以调节夹持板卡6的板体之间的距离。

实施例2：