[实用新型]一种支轴承冲孔模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种支轴承冲孔模具。

背景技术

目前，国内主要生产装载机厂家所用的支轴承均是锻造实心毛坯加工而成，实心毛坯的加工不仅材料利用率低，耗费工时，且金属纤维在加工过程中会被严重地破坏，影响零件的力学性能和使用寿命。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、锻压效果好、工作效率高的支轴承冲孔模具。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种支轴承冲孔模具，包括设于机台上工作面上的上模、设于机台下工作面上的下模，所述上模包括锁定于机台上工作面上的冲头螺母、设于冲头螺母中部的冲头，所述下模包括紧固设于机台下工作面上的型腔模具、设于型腔模具上开口的用于阻挡材料被冲头带离的脱料挡板、设于脱料挡板上的冲头定位板，所述冲头定位板中部设有容置冲头通过的冲孔。

优选的，所述冲头螺母与机台上工作面之间还设有一个以上的调节行程的垫板，所述各垫板由上至下成台阶式分布。

优选的，所述冲头定位板为台阶式板，其下端台阶卡置于脱料挡板的内孔内，所述脱料挡板与型腔模具通过螺栓紧固连接。

优选的，所述下工作面上位于型腔模具的中部设有一顶料油缸，所述型腔模具的底部设有开口，所述顶料油缸的活塞杆可穿过下工作面伸入型腔模具内。

上述技术方案具有如下有益效果：与现有的切削加工相比，本支轴承利用空心锻造新技术，具有节约材料、减少加工时间、零件内部金属流线合理、组织致密等优点，大大提高了支轴承的力学性能和使用寿命。通过上、下模的设置，并通过型腔模具脱料挡板及冲头定位板的限制，从而实现了对材料的锻压成型。而且在实际操作时，将工序分为了制坯、预锻、终锻，利用型腔的变化对零件进行成型；而且，利用了多个垫板的设置，使得锻压的行程可以根据材料所需锻压的高度进行调节，适用性更广，而台阶式的设置，使得冲压过程中连接更稳固，稳定性更强；而且，设有顶料油缸，可以在锻压后直接由顶料油缸将材料顶出，避免了锻压后材料的拆卸，更加方便快捷。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

图1所示，一种支轴承冲孔模具，包括设于机台上工作面1上的上模、设于机台下工作面2上的下模，所述上模包括锁定于机台上工作面1上的冲头螺母3、设于冲头螺母3中部的冲头4，所述下模包括紧固设于机台下工作面上的型腔模具5、设于型腔模具5上开口的用于阻挡材料被冲头带离的脱料挡板6、设于脱料挡板6上的冲头定位板7，所述冲头定位板7中部设有容置冲头4通过的冲孔71。

所述冲头螺母3与机台上工作面1之间还设有两个的调节行程的垫板8，所述各垫板8由上至下成台阶式分布。

所述冲头定位板7为台阶式板，其下端台阶7a卡置于脱料挡板6的内孔61内，所述脱料挡板6与型腔模具5通过螺栓紧固连接。

所述下工作面上2位于型腔模具的中部设有一顶料油缸9，所述型腔模具5的底部设有开口51，所述顶料油缸9的活塞杆可穿过下工作面2伸入型腔模具5内。所述顶料油缸9的活塞杆的自由端上设有一推板91。

与现有的切削加工相比，本支轴承利用空心锻造新技术，具有节约材料、减少加工时间、零件内部金属流线合理、组织致密等优点，大大提高了支轴承的力学性能和使用寿命。通过上、下模的设置，并通过型腔模具脱料挡板及冲头定位板的限制，从而实现了对材料的锻压成型。而且在实际操作时，将工序分为了制坯、预锻、终锻，利用型腔的变化对零件进行成型；而且，利用了多个垫板的设置，使得锻压的行程可以根据材料所需锻压的高度进行调节，适用性更广，而台阶式的设置，使得冲压过程中连接更稳固，稳定性更强；而且，设有顶料油缸，可以在锻压后直接由顶料油缸将材料顶出，避免了锻压后材料的拆卸，更加方便快捷。

以上仅是本实用新型一个较佳的实施例，本领域的技术人员按权利要求作等同的改变都落入本案的保护范围。