[实用新型]双螺旋滚筒式混合机有效
申请号: | 201420411551.2 | 申请日: | 2014-07-25 |
公开(公告)号: | CN203955111U | 公开(公告)日: | 2014-11-26 |
发明(设计)人: | 彭祖华 | 申请(专利权)人: | 江西佳联科技有限公司 |
主分类号: | B01F9/04 | 分类号: | B01F9/04;B01F15/02;B01F3/20 |
代理公司: | 萍乡益源专利事务所 36119 | 代理人: | 张放强 |
地址: | 337009 江*** | 国省代码: | 江西;36 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 双螺旋 滚筒 混合 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种混合机械,尤其是涉及一种双螺旋滚筒式混合机。
背景技术
在粉体化工、饲料机械、磁性材料、电工瓷件、建筑陶瓷、鞭炮烟花制造等行业中经常需要混合原料,特别在鞭炮烟花的混合机器中,不仅需要考虑混合均匀,还需要考虑原料混合安全性和生产环境,传统的烟花爆竹配装封装药一体机混药装置,一般采用圆筒筛混药,缺点:1、搅拌不均匀,导致装药量多,产品质量不稳定;2、圆筒筛一定要倾斜安装才能向前送料,进料、出料均需溜槽过渡,混药装置外形较大,导致装药硝房内药量大,增加安全隐患;硝药落差大,导致装药硝房硝尘较大,既影响作业环境,更不安全;3、圆筒筛混药必需安装筛网、隔条等附件,结构复杂,容易造成堵药藏药,是装药一体机较大安全隐患之一。也有部分混药装置对送料装置进行了改进,能够做到安全送料,但是其混合效果很不理想。
实用新型内容
针对现有技术中存在的上述问题,本实用新型提供一种结构紧凑、可连续不间断混药且混合效果更好、更安全的双螺旋滚筒式混合机。
本实用新型为解决上述问题采用的技术方案是:所述双螺旋滚筒式混合机它包括上机架、下机架、进料皮带导辊,所述进料皮带导辊间隔对称设置在上机架上,进料皮带导辊的下方设置有进料斗,所述进料斗一端封闭、另一端具有输料口,进料斗中设置有推料螺旋,推料螺旋配装在转轴上,输料口上活动设置有滚筒,所述转轴一端密封在进料斗封闭端上并通过箍套与动力装置的输出端相连,转轴另一端穿过输料口伸入到滚筒内并通过联动杆与滚筒固定相连,在进料斗封闭端与转轴之间设置有密封垫,在输料口与滚筒之间设置有密封圈,在滚筒内壁上设置有呈螺旋状的搅拌输料叶片。
本实用新型的有益效果是:1、物料在两种混合效果的作用下,形成一个低动力高效的混合环境。混合效果好,产品质量稳定、上乘,可以降低生产成本;2、双螺旋滚筒式混合机水平安装,进料、出料不需要溜槽过渡,外形小巧,硝房内药量少,硝药落差小,硝尘更少,大大地改善了作业环境,而且更加安全;3、在传动主轴上布置两段螺旋,第一段外螺旋以输送为主,混料为辅,第二段内螺旋以混合为主,输送为辅,在输送同时又能充分混合,机构设计精巧且便于清理,结构简单,混合无死角,不会堵药藏药,运行安全可靠,维护方便,生产稳定。
附图说明
图1为本实用新型的主视剖视结构示意图,
图2为本实用新型的俯视结构示意图。
在图中,1、动力装置 2、箍套 3、进料斗 4、导辊轴 5、推料螺旋 6、进料皮带导辊 7、连接螺杆 8、上机架 9、联动杆 10、滚筒 11、搅拌输料叶片 12、转轴 13、密封垫 14、下机架 15、输料口 16、密封圈。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案,下面结合附图以及具体实施方式进一步详细描述本实用新型。
在图1和图2中,双螺旋滚筒式混合机,包括上机架8、下机架14、进料皮带导辊6,上机架两端对称设置有连接螺杆7和导辊轴4,连接螺杆为左右设置,导辊轴为对称设置,进料皮带导辊间隔对称设置在上机架8上,两进料皮带导辊的间隔下方设置有进料斗3,进料斗下部形状为圆形,进料斗上部为矩形进料口,进料斗一端(左端)封闭、进料斗另一端(右端)具有圆形的输料口15,输料口上活动设置有滚筒10,滚筒右端具有出料口。所述进料斗中设置有推料螺旋5,推料螺旋配装在转轴12上,为了增加安全性,防止原料在混合过程中摩擦产生静电,推料螺旋和滚筒均用防静电材料制造,一般在下机架上设置接地导线,形成放电回路,将物料向前输送,并实现对物料的初步混合,推料螺旋通过转轴12传动,所述转轴的一端密封在进料斗封闭端上,并通过箍套2与动力装置1的输出端呈悬臂状相连,动力装置设置在下支架14上,推料螺旋的另一端穿过输料口伸入到滚筒10内,并通过联动杆9与滚筒同心固定相连,所述滚筒与转轴同步旋转,在进料斗密封端与转轴之间设置有密封垫13,在输料口外圆与滚筒间设置有密封圈16,所述螺旋滚筒内壁上设置有呈螺旋状的搅拌输料叶片11,利用物料自重连续翻转进行混合输料。
进一步改进,所述推料螺旋上间隔设置有搅拌棒(图中未画出),所述搅拌输料叶片间设置有搅拌棒,所述位于滚筒内的转轴上设置有呈螺旋状的搅拌输料叶片(图中未画出),并与滚筒内壁上的搅拌输料叶片交错间隔设置,这样原料可在推料螺旋、搅拌叶片和搅拌棒同时作用下进行混合,从而可进一步提高搅拌混合和输送效果。
工作过程:将需要混合的原料分别通过进料皮带输送到进料斗中,同时启动双螺旋滚筒式混合机,动力装置驱动推料螺旋产带动滚筒不断旋转,将落入到进料斗的原料以一定的速度向前推进并完成初步混合,之后原料被送入到滚筒中,利用原料自重连续翻转进行混合,在滚筒内壁上的搅拌输料叶片作用下可最大范围地翻动滚筒内物料,不断搅拌混合均匀并向前输送物料,混合原料能够在较短时间内均匀混合并无死角,混合好的物料从螺旋滚筒右端出料口送入到下一道工序。
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