[实用新型]一种热风炉炉壳安装对口用装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及热风炉炉壳安装技术领域，尤其涉及一种热风炉炉壳安装对口用装置。

背景技术

热风炉炉壳加工完成后，进行安装时，一般都是分段进行吊装，将上一带炉壳吊放于下带炉壳之上，然后进行焊接作业。但是由于制作或吊装变形等原因，常常导致两带炉壳对口时，容易出现较大错边，影响施工质量。

因此，如何有效地控制热风炉炉壳安装对口的错边量，提高热风炉炉壳安装对口的质量，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种热风炉炉壳安装对口用装置，用于有效地控制热风炉炉壳安装对口的错边量，提高热风炉炉壳安装对口的质量。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种热风炉炉壳安装对口用装置，包括设有条形孔的连接板，所述条形孔中插装有相对布置的左对中板和右对中板，所述左对中板和所述右对中板位于所述连接板上方的一侧均设有导向面，两个所述导向面组成用于引导上炉壳插装的且由上至下宽度渐缩的导向槽，所述左对中板和所述右对中板位于所述连接板下方的一侧组成用于和下炉壳插装的插装槽，所述导向槽的槽底和所述插装槽的槽底相对布置。

优选地，在上述热风炉炉壳安装对口用装置中，所述左对中板和所述右对中板均可拆卸地插装于所述条形孔。

优选地，在上述热风炉炉壳安装对口用装置中，所述左对中板和所述右对中板均设有用于支承于所述连接板上方的限位面。

优选地，在上述热风炉炉壳安装对口用装置中，所述条形孔为矩形孔，所述左对中板的厚度和所述右对中板的厚度均小于所述条形孔的宽度。

优选地，在上述热风炉炉壳安装对口用装置中，所述导向面均为平面。

优选地，在上述热风炉炉壳安装对口用装置中，所述连接板和所述左对中板以及所述右对中板均为钢板。

优选地，在上述热风炉炉壳安装对口用装置中，所述连接板的厚度为2～3mm，所述左对中板和所述右对中板的厚度均为10～20mm。

本实用新型提供的热风炉炉壳安装对口用装置，包括设有条形孔的连接板，条形孔中插装有相对布置的左对中板和右对中板，左对中板和右对中板位于连接板上方的一侧均设有导向面，两个导向面组成用于引导上炉壳插装的且由上至下宽度渐缩的导向槽，左对中板和右对中板位于连接板下方的一侧组成用于和下炉壳插装的插装槽，导向槽的槽底和插装槽的槽底相对布置。

使用时，取多套该装置，沿热风炉下炉壳圆周方向均匀布置，将连接板水平放置在下炉壳的上口面上，并将左对中板、右对中板组成的插装槽插装在下炉壳的炉壳壁上，此时，左对中板和右对中板的位于连接板上方的部分组成导向槽；然后，吊装上炉壳，上炉壳在下降放置时其下口炉壳壁就会插入导向槽内，实现自动找正，从而实现上、下炉壳的准确对口安装。

可见，本装置不仅结构简单合理、制作方便，使用安全可靠，而且能有效地控制热风炉炉壳安装对口的错边量和中心位移量，提高了热风炉炉壳安装对口的质量和效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施例方案中的热风炉炉壳安装对口用装置工作原理示意图；

图2为本实用新型具体实施例方案中的热风炉炉壳安装对口用装置的结构俯视图；

图3为本实用新型具体实施例方案中的左对中板的结构示意图；

图1至图3中：

左对中板-1、左导向面-11、左插装板-12、左限位面-13、右对中板-2、右导向面-21、右插装板-22、连接板-3、条形孔-31、上炉壳-4、下炉壳-5。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1至图3，图1为本实用新型具体实施例方案中的热风炉炉壳安装对口用装置工作原理示意图；图2为本实用新型具体实施例方案中的热风炉炉壳安装对口用装置的结构俯视图；图3为本实用新型具体实施例方案中的左对中板的结构示意图。