[实用新型]一种方形水箱复合保温模块

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是保温设备加工制造领域，具体涉及一种方形水箱复合保温模块。

背景技术

保温水箱是空气能热泵热水系统的关键部件，保温水箱的材质关系到水箱寿命，保温层的厚度、密度、均匀度都关系到保温效果，但是目前现有的技术主要是在水箱工地聚氨酯现场发泡，由于加工现场环境的限制不能保证聚氨酯发泡的纯度和密度，并对以后水箱的维修造成了很大的障碍，且现场发泡的聚氨酯由于无法进行规范化管理，因此安装后的水箱还需要多次调整才能定型。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种方形水箱复合保温模块，它能有效地解决背景技术中所存在的问题。

为了解决背景技术中所存在的问题，它包含保温模块外壳1，该保温模块外壳1整体为底部设有开口的盒状结构，其中部向外一次冲压出平面为圆形的弧形凸起2，所述弧形凸起2的外面向内冲压出一圈正方形的凹槽3，所述的保温模块外壳1内填充有保温材料4。

所述的保温模块外壳1为压型钢板。

所述的保温材料4为聚氨酯发泡材料。

所述凹槽3的边角处倒有圆角。

所述保温模块外壳1长、宽、高分别为70cmX70cmX5-10cm。

所述保温材料4的厚度为8-15cm。

所述保温模块外壳1的边板与保温材料4之间预留有1-3mm的间隙。

所述保温模块外壳1的表面等距均匀分布有多条横向压纹。

所述保温模块外壳1边板的内侧一次冲压成型出卡口。

由于采用了以上技术方案，本实用新型具有以下有益效果：由于本保温模块是通过在工厂预先预制好的，因此便于统一化管理，使得加工出的保温模块保温效果更好，同时节约了人工和材料成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型，下面将结合附图对实施例作简单的介绍。

图1是本实用新型的俯视图；

图2是本实用新型的侧试图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1

参看图1-2，它包含保温模块外壳1，该保温模块外壳1整体为底部设有开口的盒状结构，其中部向外一次冲压出平面为圆形的弧形凸起2，所述弧形凸起2的外面向内冲压出一圈正方形的凹槽3，所述的保温模块外壳1内填充有保温材料4。

在本实施例中，所述的保温模块外壳1为压型钢板，其具有较高的抗张拉强度。

在本实施例中，所述的保温材料4为聚氨酯发泡材料，其导热系数低，具有良好的保温隔热效果，同时由于聚氨酯发泡材料具有较高的阻燃效果，防火规范要求，保证了使用的安全性。

在本实施例中，所述凹槽3的边角处倒有圆角。

在本实施例中，所述保温模块外壳1长、宽、高分别为70cmX70cmX5-10cm。

在本实施例中，所述保温材料4的厚度为8-15cm。

在本实施例中，所述保温模块外壳1的边板与保温材料4之间预留有1-3mm的间隙，使其便于与焊接在水箱外侧凹形的插条插接配合。

在本实施例中，所述保温模块外壳1的表面可配合各种风格建筑的要求等距均匀分布有多条横向压纹，压纹清晰，美观大方。

在本实施例中，所述保温模块外壳1边板的内侧一次冲压成型出与插条卡扣卡接连接的卡口。

在本实施例中保温模块外壳1与水箱之间采用了拼接式的连接方式，保证了整个保温模块外壳1快速安装的同时，可大大提高效益，节省工作周期。

实施例2

根据保温模块外壳1的尺寸在水箱的外面布置焊接相应的插条，该插条为凹字形结构，其两侧分别冲压出与温模块外壳1边板上卡口卡接配合的卡扣，待完全布置好之后，将温模块外壳1直接插在插条上即可实现其与水箱之间紧密连接的目的，同时加工出的保温模块保温效果更好，节约了人工和材料成本，并且利于后期的拆卸和检修，从一定的程度上增加了其整体的使用寿命。

实施例3

按照设计要求在指定的位置浇筑出水箱基础梁，并在梁内预埋固定水箱定位钢梁的预埋件，然后再在预埋件上焊接相应的定位螺栓，并通过该定位螺栓与水箱连接固定成一体；

优选采用长、宽分别为70cmX70cm的保温模块外壳1，其高度为8cm，其内部填充的保温材料4的厚度为11cm，所述保温模块外壳1的边板与保温材料4之间预留有2mm的间隙，所述保温模块外壳1的边板上一次冲压成型出卡口；