[实用新型]一种断纱自动停线装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺织机械技术领域，具体涉及一种断纱自动停线装置。

背景技术

在纺织生产中纱线既是纺线机的产品，又是织布机的原料，无论在纺线机还是织布机中，纱线在传送的过程中都需要一定的张力，纱线在传送的过程中通常需要经过多个的传动轮以及导向孔，尤其在织布机中，多条纱线需要同时扯紧，纱线之间极易出现绞缠，造成纱线的断开，这时为了防止纱线继续被拉动，设备上通常会采用停线装置将纱线停住，减产断开点进行连接。现在的停经装置通常采用电器结构控制，而且控制过程较为繁琐，有时很难及时制停，而且如果是断电造成的纱线张力消失或者断线，传统的停线装置无法进行停线工作。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型提供一种在不使用电力的情况下，纱线断开时可以及时将线拉停纱线继续被扯动的断纱自动停线装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该断纱自动停线装置包括竖直向的机架，横向固定在机架上的滑动轨道，所述滑动轨道上装配有可水平滑动的滑块，所述滑块的外端装配有可自轴旋转的过线轮，所述过线轮的上方装配有导线轮，待导向的纱线依次从过线轮、导向轮上缠绕通过，所述机架上通过拉簧连接有竖直向的顶紧块，所述顶紧块下部被所述滑块的内端顶紧，所述滑块通过压簧与所述机架连接，所述过线轮上的纱线对过线轮连同滑块施加对压簧压紧方向的力，使得压簧将滑块顶紧；所述顶紧块的上部靠近位置设计有固定在机架上的固定块，所述顶紧块、固定块中间位置的机架上加工有通孔，待导向的所述纱线从通孔内穿过。

作为优选，所述顶紧块的两侧分别通过成对使用相互对称的所述拉簧与机架相连。

作为优选，所述固定块的下部，顶紧块的上部分别装配有橡胶层。

作为优选，所述滑动轨道与滑块之间通过梯形槽可滑动连接。

本实用新型的有益效果在于：该断纱自动停线装置可以使用在织布机上也可以使用在纺线机上，可以用来对纱线进行导向，同时由于纱线导向时的张力，对过线轮施加向内侧的力，将滑块向内侧顶紧，从而将所述顶紧块卡住，如果纱线传送过程中断开，纱线的张力消失，所述滑块连同过线轮被压簧向外顶出，从而将顶紧块释放，顶紧块被所述拉簧向上拉动从而与所述固定块共同将纱线顶紧制停，这种将停线结构使用纯机械结构，通过张力的消失进行驱动，制停速度快，在没有电或者因为停电造成的断线也可以进行很好的制停，可以有效防止纱线断后出现进一步绞缠。

附图说明

图1是断纱自动停线装置侧向纱线正常输送时的结构示意图。

图2是图1中A-A向的结构示意图。

图3是断纱自动停线装置侧向纱线断开时的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型进一步说明：

如图1、图2和图3中实施例所示，本断纱自动停线装置，它包括竖直向的机架1横向固定在机架1上的滑动轨道9，所述滑动轨道9上装配有可水平滑动的滑块2，所述滑块2的外端装配有可自轴旋转的过线轮3，所述过线轮3的上方装配有导线轮4，待导向的纱线5依次从过线轮3、导向轮4上缠绕通过，所述机架1上通过拉簧6连接有竖直向的顶紧块7，所述顶紧块7下部被所述滑块2的内端顶紧，所述滑块2通过压簧8与所述机架1连接，所述过线轮3上的纱线5对过线轮3连同滑块2施加对压簧8压紧方向的力，使得压簧8将滑块2顶紧；所述顶紧块7的上部靠近位置设计有固定在机架1上的固定块11，所述顶紧块7、固定块11中间位置的机架1上加工有通孔12，待导向的所述纱线5从通孔12内穿过。

该断纱自动停线装置使用在纺织机械上，具体来说可以使用在织布机上也可以使用在纺线机上，该装置主要用来对传送时的纱线5进行制停，该装置可以通过所述过线轮3、导线轮4对纱线5进行导向，同时由于纱线5导向时的张力，对过线轮3施加向内侧的力，将滑块2向内侧顶紧，从而将所述顶紧块7卡住如图1所示。如果纱线5传送过程中断开，纱线5的张力消失，所述滑块2连同过线轮3被压簧8向外顶出，从而将顶紧块7释放，顶紧块7被所述拉簧6向上拉动从而与所述固定块11共同将纱线5顶紧制停，如图3所示。这种将停线结构使用纯机械结构，通过张力的消失进行驱动，制停速度快，在没有电或者因为停电造成的断线也可以进行很好的制停，可以有效防止纱线5断后出现进一步绞缠。

如图2所示，所述顶紧块7的两侧分别通过成对使用相互对称的所述拉簧6与机架1相连。这样可以保证所述顶紧块7的受力平衡，同时在所述顶紧块7被滑块2释放时运动也更加平稳。