[实用新型]卧式转盘自动压坯装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种陶瓷坯体滚压设备，尤其适用于日用陶瓷的自动滚压成型设备。

背景技术

在陶瓷成型机械中，滚压成型机是其中较大的一类，其主要有半自动滚压机和自动滚压机。半自动滚压机结构简单，造价便宜，但是工作时滚压模具的送进、取出以及滚压泥料的进给均由手工操作，效率低，劳动强度大，而且产品质量不稳定。与之相反，自动滚压机工作时，滚压模具的送进、取出等工步均由滚压机中各专用机构自动完成，其工作效率比半自动滚压机高得多。随着社会的发展，自动滚压机慢慢地成为了陶瓷生产中的中流砥柱。

目前行业中的陶瓷滚压成型装置一般采用固定工作台式滚压成型机，其结构为：在机架的正面固装着主轴的轴承座，主轴的底部装有空套在轴上的三角带轮和摩擦离合器，模座固定在主轴的顶部，机架顶面装有支承滚头架的支座，滚头架与支座之间以铰链联接，使之能绕支座摆动。它具有结构简单紧凑，生产率高，操作维修方便，造价便宜等特点，应用比较广泛，主要用于小盘、碟、碗的成型，我国瓷厂较多用。但由于工人的取模、放模、投泥等操作与滚压成形操作在同一工作位置进行，故安全性稍差，另外工人劳动强度仍然很大，另外也不利于与今后陶瓷自动化生产线的兼容。

发明内容

本实用新型提供一种卧式转盘自动压坯装置，解决了压坯效率低下、人工劳动强度大自动化程度低的问题。

一种卧式转盘自动压坯装置，主电机固定在支座上，主电机连接减速器，减速器通过小带轮和皮带驱动大带轮旋转，转盘安装在支座的两侧凸耳之间，并且随着大带轮转动，所述转盘的中心轴中间安装有烘干箱箱，并且所述烘干箱与转盘扥中心轴为空套连接，转盘转位时烘干箱静止不动，所述转盘上铰接有托板，所述托板的中间开有中心孔，石膏模一端穿过中心孔通过石膏模的凸缘挂在托板上，压坯机构安装与支座的侧板上端，支座的侧板下端连接撑板，所述侧板前端铰接摆板，所述摆板两侧分别连接模托电机和模托。所述压坯机构包括移动支架、移动电机、旋转电机、直线导轨和压坯滚头，所述移动电机安装在支座的上端，移动支架沿直线导轨移动，旋转电机固定在移动支架一侧，其输出轴端连接于压坯滚头，并驱动压坯滚头旋转。

所述托板两侧加工有铰耳，中心位置加工有孔。

所述石膏模为圆锥形，在石膏模的大端有向外的凸缘。

本实用新型的显著效果在于：

1、对工人的操作技术要求不高，便于与其他生产线自动设备组成自动化生产线。

2、由于转盘采用卧式安装，只作间歇旋转，使送模、投泥、滚压操作、出模等工序动作在同一个地方，占地面积小，节省了宝贵的土地资源。

3、本装置的碗坯压好之后只需转盘转位1/4周到烘干箱下即可实现对碗坯进行烘干，压一个烘干一个，速度快。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

    其中：1-传送带；2-碗坯；3-石膏模；4-烘干箱；5-转盘；6-托板；7-压坯滚头；8-移动支架；9-旋转电机；10-移动电机；11-直线导轨；12-撑板；13-推拉液压缸；14-摆板；15-减速器；16-主电机，17-小带轮；18-皮带；19-大带轮；20-传送支架；21-模托电机；22-模托；23-支座。

图2是本实用新型的装置的主视图，其中B处为工作人员操作工位。

图3为局部A处压坯机构放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述。

如图1—3所示，首先第一步是添加泥饼，主电机16启动，并通过减速器15驱动小带轮17旋转，皮带18将小带轮17上的旋转运动和力矩传送到大带轮19，大带轮17与转盘5中心轴固定连接并且驱动大带轮19转动，进而带动转盘5转位，当转盘5转位到B工位时操作人员将泥饼放入到石膏模3当中，完成压坯前的准备工作。

待完成准备工作后，主电机16驱动转盘5转位到压坯机构的下方，随后移动电机10启动，移动电机10驱动移动支架8沿着直线导轨11向下移动插入石膏模3当中，固定安装于移动支架8一侧的旋转电机9则动作驱动压坯滚头7旋转，与此同时，推拉液压缸13活塞杆推出，使摆板14绕着与撑板12的铰接点摆动，待摆板14旋转到处于水平位置时模托22刚好托住石膏模3，此时模托电机21启动驱动模托22进而带动石膏模3旋转，因而处于石膏模3当中的泥饼在旋转的模托22和压坯滚头7的共同作用下被滚压成型，从而完成压坯工作。

待滚压完成后，移动电机10驱动移动支架8向上移动从而使压坯滚头7离开石膏模3，同时推拉液压缸13的活塞杆收回使摆板14摆动带动模托22离开石膏模3底部，石膏模3由于重力其凸缘再次悬挂于托板6中心孔上，转盘5转位1/4周后托板6连同碗坯2处于烘干箱4的下方进行快速烘干，随后转盘5继续转位到B工位，操作人员将碗坯2取出放于传送带1上运走，同时将泥饼放入石膏模3当中开始下一个工作周期。