[实用新型]副相嵌线二次推头

说明书

技术领域

本实用新型涉及副相嵌线二次推头。

背景技术

副线嵌线时，由于现有二次推头与副线接触的端面为一整体，不能分解各组线圈的嵌线阻力，在铁芯槽口位置形成扁线或被拉断。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种副相嵌线二次推头，其能降低嵌线时的阻力，保证副线顺利导入槽内，避免在铁芯槽口位置形成扁线或被拉断。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种副相嵌线二次推头，包括圆形本体盘，其包括：相互平行的第一圆形表面、第二圆形表面，以及圆环形侧周面；

所述本体盘的第一圆形表面中心设有贯通至第二圆形表面的螺纹通孔，所述螺纹通孔的轴心与本体盘轴心共线，所述螺纹通孔设有用于安装螺杆的止口；

所述本体盘的圆环形侧周面延伸有若干斜向分隔板，所述斜向分隔板垂直于本体盘圆环形侧周，所述斜向分隔板的自由端凸出于本体盘的第二圆形表面，所述斜向分隔板与本体盘第一圆形表面的夹角为5-15度，所述斜向分隔板的厚度为1-2mm，所述斜向分隔板与本体盘外圆周的结合部设有弧形倒角；

所述斜向分隔板在本体盘的圆环形侧周面均布，相邻斜向分隔板的间距为5-10mm；各斜向分隔板的自由端位于同一圆周上，该圆周的直径为15-45mm。

优选的，所述斜向分隔板的长度为5-15mm。 

本实用新型的优点和有益效果在于：提供一种副相嵌线二次推头，其能降低嵌线时的阻力，保证副线顺利导入槽内，避免在铁芯槽口位置形成扁线或被拉断。

相邻斜向分隔板与本体盘的圆环形侧周面能够形成分度槽，副线嵌线时，由于二次推头与副线接触的端面处设计成分度槽形状，嵌线时各组线圈能在分度槽的作用下，倒入铁芯槽内，分解各组线圈的嵌线阻力。

附图说明

图1是现有副相嵌线二次推头的正视示意图；

图2是现有副相嵌线二次推头的侧视示意图；

图3是本实用新型副相嵌线二次推头的正视示意图；

图4是本实用新型副相嵌线二次推头的侧视示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

现有副相嵌线二次推头如图1、图2所示，副线嵌线时，由于现有二次推头与副线接触的端面为一整体，不能分解各组线圈的嵌线阻力，在铁芯槽口位置形成扁线或被拉断。

本实用新型具体实施的技术方案是：

如图3、图4所示，一种副相嵌线二次推头，包括圆形本体盘1，其包括：相互平行的第一圆形表面2、第二圆形表面3，以及圆环形侧周面；

所述本体盘1的第一圆形表面2中心设有贯通至第二圆形表面3的螺纹通孔4，所述螺纹通孔4的轴心与本体盘1轴心共线，所述螺纹通孔4设有用于安装螺杆的止口；

所述本体盘1的圆环形侧周面延伸有若干斜向分隔板5，所述斜向分隔板5垂直于本体盘1圆环形侧周，所述斜向分隔板5的自由端凸出于本体盘1的第二圆形表面3，所述斜向分隔板5与本体盘1第一圆形表面2的夹角A为5-15度，所述斜向分隔板5的厚度为1-2mm，所述斜向分隔板5与本体盘1外圆周的结合部设有弧形倒角；

所述斜向分隔板5在本体盘1的圆环形侧周面均布，相邻斜向分隔板5的间距为5-10mm；各斜向分隔板5的自由端位于同一圆周上，该圆周的直径为15-45mm。

所述斜向分隔板5的长度为5-15mm。 

相邻斜向分隔板5与本体盘1的圆环形侧周面能够形成分度槽6，副线嵌线时，由于二次推头与副线接触的端面处设计成分度槽6形状，嵌线时各组线圈能在分度槽6的作用下，倒入铁芯槽内，分解各组线圈的嵌线阻力。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。