[实用新型]一种主轴顶料机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械装置，具体是一种主轴顶料机构。

背景技术

目前，圆形棒料作为一种较为常见的工业材料，被广泛应用于各个行业中，但在现有的流水线类自动机床的加工过程中，经常因为顶料装置的不完善导致对棒料的定位不准，尤其是棒料的轴心线定位不准确，导致棒料与主轴不在同一轴心线上，也存在者棒料在加工后定出不到位的问题等，大大降低了产品的合格率，同时也降低了生产效率。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的不足，本实用新型旨在提供一种主轴顶料机构。使用本实用新型能够使棒料的中心定位更准确。

为了达到上述目的，本实用新型采取如下技术方案：

一种主轴顶料机构，包括机架、机座、气缸和直线导轨组件。

所述机座设于机架的上面，机座上设置有支架和主轴；所述支架上设置有气缸；所述主轴上设有主轴中心孔，所述主轴中心孔内设有顶料杆。

所述气缸上设置有气缸伸缩杆，气缸伸缩杆另一端设有安装板，安装板上设有连接板，连接板与顶料杆固定连接，顶料杆与主轴处于同一轴心线上，气缸伸缩杆可以带动安装板前后滑动；从而气缸伸缩杆通过安装板和连接板带动顶料杆前后移动；进而实现顶料杆将已经加工好的棒料从主轴的主轴中心孔内推出。

所述机座的前部设置有直线导轨组件，所述直线导轨组件上方设置有料架，所述料架可以在直线导轨组件上左右滑动，所述料架上设置有左V型槽和右V型槽，左V型槽和右V型槽用于放置放坯料。

进一步的，所述料架的前端设置有止挡件，止挡件可以防止坯料被过度顶出，起到保护作用。

进一步的，所述主轴的中心孔为阶梯形主轴中心孔，阶梯形主轴中心孔的设计可以用阶梯孔对坯料限位防止坯料过度深入。

进一步的，所述主轴的中心孔为普通主轴中心孔；普通主轴中心孔的设计直径要比坯料大，此时用顶料杆进行限位。

本实用新型的有益效果为：采用V型槽的棒料槽设计使棒料的中心定位更准确。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A部放大图；

图3为阶梯形主轴中心孔14a示意图；

图4为阶梯形主轴中心孔14b示意图；

附图标记：1-机架，2-机座，3-支架，4-安装板，5-连接板，6-气缸，7-气缸伸缩杆，8-顶料杆，9-主轴，10-料架，11-左V型槽，11a-右V型槽，12-直线导轨组件，13-止挡件，14-主轴中心孔，14a-阶梯形主轴中心孔，14b-普通主轴中心孔，15-坯料。

具体实施方式

为了便于理解，下面结合附图，通过实施例，对本实用新型技术方案作进一步具体描述：

如图1-图4所示，一种主轴顶料机构，包括机架1、机座2、气缸6、气缸伸缩杆7、料架10和直线导轨组件12。

机座2设置在机架1的上面，机座2上设置有支架3和主轴9；支架3上设置有气缸6；主轴9设有主轴中心孔14，主轴中心孔14内设有顶料杆8。

气缸6上设置有气缸伸缩杆7，气缸伸缩杆7另一端设有安装板4，安装板4上设有连接板5，连接板5与顶料杆8的一端固定连接，顶料杆8另一端伸入主轴9的主轴中心孔14内，并与主轴9处于同一轴心线上，气缸伸缩杆7可以带动安装板4前后滑动；从而气缸伸缩杆7通过安装板4和连接板5带动顶料杆8前后移动；进而实现顶料杆8将已经加工好的棒料从主轴9的主轴中心孔14内推出。

主轴9的中心孔有两种设计方案，可以为阶梯形主轴中心孔14a，也可以为普通主轴中心孔14b；阶梯形主轴中心孔14a的设计可以用阶梯孔对坯料限位防止坯料过度深入；普通主轴中心孔14b的设计直径要比坯料大，此时用顶料杆8进行限位。

机座2的前部设置有直线导轨组件12，直线导轨组件12上方设置有料架10，料架10可以在直线导轨组件12上左右滑动，料架10上设置有左V型槽11和右V型槽11a，左V型槽11和右V型槽11a用于放置放坯料15；坯料15在被放置于V型槽上后通过调整可以使坯料15的中心对准主轴中心，使坯料15的中心和主轴9的中心处于同一轴心线上。

料架10的前端设置有止挡件13，止挡件13可以防止坯料被过度顶出，起到保护作用。

上述实施例只是对本实用新型技术方案的举例说明或解释，而不应理解为对本实用新型技术方案的限制，显然，本领域的技术人员可对本实用新型进行各种修改和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。倘若这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也包含这些修改和变型在内。