[实用新型]一种基于环形陶瓷固态线的脉冲功率装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及脉冲功率技术领域，具体是指一种矩形脉冲高压产生装置。可以应用于闪光照相、高功率微波 、高功率射频技术、材料研究等领域。

背景技术

高功率脉冲功率源小型化是当前脉冲功率技术研究的重要方向。HPM 、Ｘ射线、激光研究等方面应用对电子束质量要求较高，迫切需要发展矩形脉冲紧凑型脉冲功率源，基于Marx电压叠加技术的矩形脉冲功率源研究近年来成为国内外研究热点。目前采用的几种技术途径有：1是采用脉冲形成网络（PFN）形成脉冲，通过Marx技术实现电压叠加输出；2是采用高压传输线形成脉冲，通过Marx技术实现电压叠加输出；3是采用直线型平板固态线形成脉冲，通过Marx技术实现电压叠加输出。采用以上技术路线已研制成功一些小型化脉冲功率源，但这些装置实现的功率体积比水平距离实用化还有距离。

途径1中采用脉冲形成网络形成脉冲技术在产生长脉冲上具有一定的优势，但是在产生百十纳秒时，由于集中参数电容及电感会使得脉冲前后沿很长，再者，由于目前高压陶瓷电容器或者薄膜电容器体积较大，要产生平顶相对较好的脉冲电压需要多级电容电感，使得整个脉冲网络体积较大。对于途径2采用高压传输线形成脉冲，由于介电常数较低（目前已知介电常数最高的去离子水的介电常数也只有81），产生一定脉冲宽度的高压脉冲需要的电长度非常长，不利于整个脉冲功率装置小型化发展的趋势。途径3采用直线型平板固态线形成脉冲虽然能够相对较高的介电常数，但是平板固态线由于其根据波的反射原理形成脉冲，在传播过程中由于反射会使得波形质量较差，同时目前脉冲装置都是通过引线与开关连接，会使得整个回路电感较大，不利于形成快脉冲前沿的高压脉冲。同时为了减小开关连接电感，多级marx叠加时结构设计将会非常复杂。

前期本实用新型人研制了一种电极开口的环型固态脉冲形成线，已申请专利（专利号：201420085748.1）虽然其相比直线型平板固态脉冲线在紧凑化和小型化方面有了很大的提高，但是由于开口处两端的镀银层的尖端会使得场强较其他地方偏大，存在尖端放电问题，同时场强的增强会导致陶瓷材料的体击穿及沿面闪络的发生；同时也存在平板固态脉冲形成线电压波反射带来的波形质量变差等问题。

实用新型内容

针对上述现有技术方案产生高压脉冲的脉冲功率装置，本实用新型所要解决的技术问题是提供一套小型化的脉冲功率装置，其能够实现快脉冲前沿，高紧凑型，波形质量好，高功率体积比的高压脉冲输出。该型脉冲功率装置可以应用于闪光照相、高功率微波 、高功率射频技术、材料研究等领域，具有重要的社会效益和客观的经济效益。

本实用新型采用的技术方案：一种基于环形陶瓷固态线的脉冲功率装置，包括设置在圆筒内的脉冲产生段和负载端，两者通过绝缘板密封隔离；所述脉冲产生段包括若干个脉冲形成线、两根充电电感、若干个气体开关基于Marx电压叠加连接为一体；其特征在于所述脉冲形成线为环形脉冲形成线，每一个环形脉冲形成线的环形表面设置有一个气体开关电极，相邻两个环形脉冲形成线表面的气体开关电极形成开关；所述环形脉冲形成线通过气体开关依次叠加在一起形成一个柱形结构，所述充电电感穿过环形脉冲形成线的内环设置在柱形结构的内部，所述每两个环形脉冲形成线之间设置有环形绝缘板。

在上述技术方案中，所述环形脉冲形成线包括环形陶瓷介质基板和电极层；所述电极层为闭环的圆环，所述环形陶瓷介质基板的两个环形表面上分别设置有电极层，两个电极层的同圆心、同半径。

在上述技术方案中，所述气体开关包括两个电极，其中一个电极为平板铜片直接焊接在环形绝缘基板上的电极层上；另一个电极为带螺纹的螺杆，焊接在环形绝缘基板上的另一电极层上。

在上述技术方案中，所述带螺纹的螺杆上设置有一个可以调节位置的螺帽。

在上述技术方案中，所述气体开关的两个电极焊接的位置上下相对应。

在上述技术方案中，所述相邻的两个环形绝缘板半径不同。

在上述技术方案中，所述从输出方向到输出入向单数层的绝缘板的半径大于偶数层的绝缘板半径，且单数层的绝缘板的边缘上设置有一圈通孔。

在上述技术方案中，所述所用绝缘板的同一方向设置有开口。

在上述技术方案中，所述相邻两个环形脉冲形成线上空气开关的电极位置相对应，两个环形脉冲形成线之间的气体开关的间距通过螺帽调节。