[实用新型]一种用于罐体围板安装的吊装装置

说明书

技术领域

本实用新型属于安装机械技术领域，具体涉及一种用于罐体围板安装的吊装装置。 

背景技术

近几年在脱硫塔、油罐等储罐类设备安装中通常采用正装法、倒装法安装高耸的罐类设备。而倒装法安装大型储罐在安装行业是较普遍采用的一种安装技术方法。倒装法安装是指以储罐罐底为基准平面，首先在罐底位置组装最顶圈壁板，组装后对最顶圈壁板进行焊接，然后利用液压提升装置，在罐内侧均匀布置22个液压顶升油缸、通过罐中央油泵同时给泵供油，进行步进顶升，步进顶升时每一次顶升高度均为2.1米，提升至罐顶时与顶板焊接，然后组装顶圈下一层壁板，焊接、提升到预定高度焊接与其相连的顶圈壁板，自上而下逐层安装，壁板需组装、焊接、顶起，依次循环直到底层壁板安装完毕的施工方法。在建造安装中由于这些罐类设备直径达到十几米，二十几米，高度也有三、四十米，重量大约在200吨-300吨左右。通常经过很多次顶升调整顶起，才能使罐的安装标高达到设计要求。此过程中吊车沿罐体周边作业频繁长时间占用场地，施工效率低、且每层都需液压提升装置提升，工序繁杂、费能耗。 

实用新型内容

本实用新型为了解决上述倒装法中存在的缺点，提供一种用于罐体围板安装的吊装装置。

为了解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于罐体围板安装的吊装装置，包括液压提升装置、双绳起重卷扬机、罐体底板和罐体顶板，所述罐体顶板的下方设有环形梁，所述罐体顶板上方设有一轴承，所述的轴承由相对的上、下凹槽及上、下凹槽之间安装的一圈钢球构成；所述的上凹槽的底端固定于罐体顶板上，所述的下凹槽顶端设有随其旋转的双绳起重卷扬机；所述罐体底板的圆周面上均匀固定有可转动的卡槽。

所述下凹槽的侧面固接一支撑架，该支撑架包括两支杆，两支杆组成的形状呈V字型，所述的两支杆之间固接有相互平行的固定杆，其中一固定杆的下方固接一组支腿，所述支腿的下端安装有行走轮，所述的行走轮在所述的环形梁上行走；两支杆之间最外端的固定杆的下方设有两滑车组，双绳起重卷扬机的两钢丝绳分别通过所述的两滑车组中的一滑车组。

所述的下凹槽顶铺设有一钢板，所述的双绳起重卷扬机位于该钢板上。

所述的轴承的侧面设有防倾覆装置，所述的防倾覆装置由轴承上、下方的限位板和上、下方之间的限位板固定连接构成。    

所述的每个卡槽穿装在一转动轴上。

本实用新型的有益效果是：

1. 本实用新型利用步进顶升时，每一次顶升高度为2.1米，利用顶升举高的圈板与罐体环形梁或已安装固定好的圈板之间形成高度差，然后利用装在罐顶的可旋转双绳起重卷扬机对拟吊围板进行圆周旋转，在上述形成的高度差处逐一吊装围板开始布板、组装、立缝焊接，当一圈围板安装完成后，对安装好的一圈围板和顶升举起的整圈围板进行对接、横缝的焊接。循环上述过程，需22-23次顶升，整个罐体围板全部吊运、安装完毕，安装速度快、工期短、省能耗、施工成本低。

2. 本实用新型顶升举起的整圈围板首先需把围板卡入罐体底板圆周上布置的卡槽中，由于每个卡槽穿装在一转动轴上，所以围板处在卡槽中时围板的左、右位置易做调整，能够很快组装、焊接好一整圈围板，待提升后与罐体环形梁或已安装固定好的圈板之间形成高度差；卡槽结构简单、使用灵活，省时省力、经济效益好。

3. 本实用新型轴承位于所述罐体顶板的中心位置上，所述的轴承由相对的上、下凹槽及上、下凹槽之间安装的一圈钢球构成；下凹槽顶上设有所述的双绳起重卷扬机来实现双绳起重卷扬机的自由旋转，使用方便、围板找正、就位快。

4. 本实用新型能将罐体附近定点摆放的弧形围板定点起吊，节约场地。

附图说明

图1.为本实用新型结构示意图；

图2.为本实用新型俯视图；

图3.为图1中M1处放大结构示意图；

图4.为本实用新型行走轮侧视图；

图5.为本实用新型行走轮主视图；

图6.为本实用新型罐体底板上的卡槽结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明：