[实用新型]一种PCB拼板

说明书

技术领域

本实用新型属于电子线路板领域，具体涉及一种PCB拼板。

背景技术

PCB电路板在制板过程中，为了工艺简单，节约原料均会采用拼板形式，做好的PCB拼板在使用电路板的时候，再进行分板，分板一般分为手工分板、剪钳分板和分板机分板，手工分板和剪钳分板是不被大厂家认可的，因为分板造成的弯曲应力太大，大批量生产均采用分板机分板。

PCB拼板里面，电路板与电路板之间需要筋连接，为了便于切割，筋上面会开一些小孔，类似于邮票边缘的那种孔，这就叫邮票孔，还有一种方式就是采用V割边，邮票孔的优点为强度较V割边好,又不像Tap需要Router设备裁切,可直接折断,但缺点是折断面不易控制精准,若距离线路过近,容易出现线路损伤,反而造成报废。

一般来说，PCB拼板可采用邮票孔技术或双面对刻V形槽的分割技术，在采用邮票孔时，应注意搭边应均匀分布在每块拼板的四周，以避免焊接时由于PCB板受力不均匀而导致变形。邮票孔的位置应靠近PCB板内侧,防止拼板分离后邮票孔处残留的毛刺影响客户的整机装配。采用双面V形槽时，V形槽的深度应控制在1/3左右（两边槽之和），要求刻槽尺寸精确，深度均匀。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种PCB拼板，在电路板与电路板之间、电路板与工艺边之间设置V割边，在V割边内设置邮票孔，解决了现有技术中邮票孔分板精准度低、V割边强度不够的问题，同时V割边和邮票孔内设置阻焊层，避免分板后线路板内的铜层与外部金属模壳接触短路。

本实用新型为解决上述技术问题采用以下技术方案：

一种PCB拼板，包括电路板拼板本体，工艺边，V割边，所述电路板拼板本体的相对两个对边设置工艺边，所述电路板拼板本体由至少两个电路板拼接组成，所述电路板与电路板之间、电路板与工艺边之间均设置V割边，所述V割边具有V型槽，所述V割边内均匀设置邮票孔，所述V割边及邮票孔内设置阻焊层。

所述V割边的V型槽槽口宽度为0.3mm—2mm，V割边的V型槽深度小于等于电路板厚度的三分之一。

所述V割边的V型槽槽口宽度为1mm，V割边的V型槽深度等于电路板厚度的三分之一。

所述邮票孔的孔间距至少为V型槽槽口宽度的2倍，邮票孔的孔径小于V型槽槽口宽度的三分之二。

所述邮票孔的孔间距为V型槽槽口宽度的2倍，邮票孔的孔径为V型槽槽口宽度的二分之一。

所述阻焊层的油墨颜色与电路板的阻焊层油墨颜色相同。

PCB拼板的板材为FR-4板材。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、在电路板与电路板之间、电路板与工艺边之间设置V割边，在V割边内设置邮票孔，使得电路板在分板时精准度高、且拼板的强度大，同时V割边和邮票孔内设置阻焊层，避免分板后线路板内的铜层与外部金属模壳接触短路。

2、V割边的V型槽宽度及厚度根据电路板厚度的不同而改变，使得PCB拼板在制作过程中工艺简单，降低了制作难度。

3、邮票孔的孔径及孔间距根据V型槽宽度决定，在保证PCB板强度的同时，能够简化生产工艺，降低分板难度。

附图说明

图1为本实用新型拼板结构框图。

图2为本实用新型V割边结构框图。

其中，图中的标识为：1-电路板；2-V割边；3-邮票孔；4-工艺边。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的结构及工作过程作进一步说明。

如图1、图2所示，一种PCB拼板，包括电路板拼板本体，工艺边4，V割边2，所述电路板拼板本体的相对两个对边设置工艺边4，所述电路板拼板本体由至少两个电路板1拼接组成，所述电路板1与电路板1之间、电路板1与工艺边4之间均设置V割边2，所述V割边2具有V型槽，所述V割边2内均匀设置邮票孔3，所述V割边2及邮票孔3内设置阻焊层。

在电路板与电路板之间、电路板与工艺边之间设置V割边，在V割边内设置邮票孔，使得电路板在分板时精准度高、且拼板的强度大，同时V割边和邮票孔内设置阻焊层，避免分板后线路板内的铜层与外部金属模壳接触短路。

所述V割边2的V型槽槽口宽度为0.3mm—2mm，V割边2的V型槽深度小于等于电路板1厚度的三分之一。

所述V割边2的V型槽槽口宽度为1mm，V割边2的V型槽深度等于电路板1厚度的三分之一。

所述邮票孔3的孔间距至少为V型槽槽口宽度的2倍，邮票孔3的孔径小于V型槽槽口宽度的三分之二。