[实用新型]内加压扩张式封隔器胶筒加工装置

说明书

技术领域

 本实用新型属于石油机械领域，涉及一种内加压扩张式封隔器胶筒加工装置。

背景技术

石油开发、钻井完井的井下施工与完井工艺中，封隔器是一种重要的井下工具，其中扩张式封隔器在压裂、注水、堵水、验窜、钻井完井等工艺中是最主要的井下工具。目前中国国内使用的这类封隔器，主要是以橡胶与线帘缠绕后加热硫化，在硫化平台上通过模具定型的方法加工，在承压、胶筒扩张量上有一定的局限性，而具有高承压与大扩张量的钢片式扩张封隔器，其加工工艺相对复杂，加工成本较高，推广应用受到限制。因此，需要对扩张式封隔器胶筒的加工装置进行改进，以提高封隔器的性能。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种内加压扩张式封隔器胶筒加工装置，解决现有装置制备出来的封隔器胶筒承压低、扩张量有限的问题。

本实用新型通过以下技术方案来实现：内加压扩张式封隔器胶筒加工装置，包括胶筒外形模具、橡胶与缠绕复合线帘层、衬管和中心管，橡胶与缠绕复合线帘层缠绕在衬管上，橡胶与缠绕复合线帘层外侧为胶筒外形模具，中心管又套装在衬管内，中心管管壁上开有多个导压孔。

进一步的，所述的橡胶与缠绕复合线帘层两端还设有限位环，限位环套装在中心管上且将橡胶与缠绕复合线帘层两端封堵。

采用上述技术方案的积极效果：本实用新型通过内外联合作用，对橡胶与缠绕复合线帘层进行挤压，提高了橡胶层与缠绕线帘的结合紧密程度，使加工成的胶筒具有更高的承压性与更大的扩张量，满足生产需要。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中，1胶筒外形模具，2橡胶与缠绕复合线帘层，3衬管，4中心管，5导压孔，6限位环。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步的说明，但不应理解为对本实用新型的限制：

实施例1

图1是本实用新型的结构示意图，如图所示，内加压扩张式封隔器胶筒加工装置，包括胶筒外形模具1、橡胶与缠绕复合线帘层2、衬管3和中心管4，橡胶与缠绕复合线帘层2缠绕在衬管3上，橡胶与缠绕复合线帘层2外侧为胶筒外形模具1，中心管4又套装在衬管3内，中心管4管壁上开有多个导压孔5。胶筒外形模具的作用是对橡胶与缠绕复合线帘层挤压成型，中心管的作用是当向中心管打入液压时，液压通过导压孔使得衬管膨胀，从内部向橡胶与缠绕复合线帘层施压，与外侧的胶筒外形模具联合作用，使橡胶与缠绕复合线帘层成型。

进一步的，所述的橡胶与缠绕复合线帘层2两端还设有限位环6，限位环6套装在中心管4上且将橡胶与缠绕复合线帘层2两端封堵，主要作用是对胶筒进行限位。

实施例2

将橡胶与缠绕复合线帘层2缠绕在衬管3上，常压高温硫化，高温硫化是本领域技术人员的公知技术，本发明采用的高温硫化温度为160℃；放入胶筒外形模具1中，在硫化平台上压紧胶筒外形模具1；在提高硫化平台温度的同时，向中心管4内加入液压，液压压强为13MPa，使衬管3膨胀，内外同时施压加工而成。

实施例3

将橡胶与缠绕复合线帘层2缠绕在衬管3上，常压高温硫化，高温硫化是本领域技术人员的公知技术，本发明采用的高温硫化温度为180℃；放入胶筒外形模具1中，在硫化平台上压紧胶筒外形模具1；在提高硫化平台温度的同时，向中心管4内加入液压，液压压强为15MPa，使衬管3膨胀，内外同时施压加工而成。

实施例4

将橡胶与缠绕复合线帘层2缠绕在衬管3上，常压高温硫化，高温硫化是本领域技术人员的公知技术，本发明采用的高温硫化温度为170℃；放入胶筒外形模具1中，在硫化平台上压紧胶筒外形模具1；在提高硫化平台温度的同时，向中心管4内加入液压，液压压强为14MPa，使衬管3膨胀，内外同时施压加工而成。

实施例5

将橡胶与缠绕复合线帘层2缠绕在衬管3上，常压高温硫化，高温硫化是本领域技术人员的公知技术，本发明采用的高温硫化温度为150℃；放入胶筒外形模具1中，在硫化平台上压紧胶筒外形模具1；在提高硫化平台温度的同时，向中心管4内加入液压，液压压强为13MPa，使衬管3膨胀，内外同时施压加工而成。

对比例1