[实用新型]一种混凝土沙石分离机有效
申请号: | 201420413181.6 | 申请日: | 2014-07-25 |
公开(公告)号: | CN204017995U | 公开(公告)日: | 2014-12-17 |
发明(设计)人: | 张所平;杨学文;马文尧;张树敏;施继军 | 申请(专利权)人: | 云南楚雄矿冶有限公司机械制造分公司 |
主分类号: | B03B5/56 | 分类号: | B03B5/56 |
代理公司: | 昆明知道专利事务所(特殊普通合伙企业) 53116 | 代理人: | 姜开侠 |
地址: | 675000 云南省楚*** | 国省代码: | 云南;53 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 混凝土 沙石 分离 | ||
技术领域
本实用新型属于工程设备技术领域,具体涉及一种结构简单,造价低廉,使用可靠,能够有效将沙石分离的混凝土沙石分离机。
背景技术
混凝土,简称为“砼”,是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常所讲的混凝土,是指用水泥作胶凝材料,沙、石作集料,与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合,经搅拌而得的水泥混凝土,也称普通混凝土,它广泛应用于土木工程建设。我国目前正处于工业化、城镇化的时期,以及交通等基础设施的建设,对混凝土的需求量十分巨大。为了减少混凝土在制作过程中对环境的污染,混凝土往往由混凝土搅拌站集中生产,再用专用车辆运输至施工现场。混凝土搅拌站搅拌好的商品混凝土,如果两天之内没有使用,或未销售完就会很快硬化,硬化后的混凝土结块无法再使用,很难处理,既污染环境,又造成资源的浪费。为了解决混凝土搅拌站剩余的混凝土,以及混凝土搅拌站的搅拌车清洗后所留下的废弃混凝土、沙石,目前已有部分砼清洗分离机,但现有技术的砼清洗分离机,普片存在结构复杂、造价高、工人劳动强度大等问题,不利于此项技术的推广应用。为此,研究开发一种结构简单,造价低廉,使用可靠,能够有效将沙石分离的混凝土沙石分离机是解决这一问题的关键。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种结构简单,造价低廉,使用可靠,能够有效将沙石分离的混凝土沙石分离机。
本实用新型的目的是这样实现的,包括进料装置、过料槽、沙石分离装置;所述的进料装置与沙石分离装置之间设置过料槽;所述的进料装置设置螺旋推料器,并且螺旋推料器之旋转中心与水平成倾斜设置,传动端高于出料端;所述的进料装置设置喷水装置;所述的沙石分离装置设置螺旋滚筒,螺旋滚筒上设置筛网,并且螺旋滚筒之旋转中心与水平面成倾斜设置,进料端高于出料端;所述的沙石分离装置设置喷水装置;所述的过料槽之进料端高于出料端。
本实用新型共分进料装置、过料槽、沙石分离装置三部分,进料装置上设置螺旋推料器,并且螺旋推料器之旋转中心与水平成倾斜设置,传动端高于出料端,并且进料装置上设置喷水装置;沙石分离装置上设置螺旋滚筒,螺旋滚筒上设置筛网,并且螺旋滚筒之旋转中心与水平面成倾斜设置,进料端高于出料端,并且沙石分离装置上设置喷水装置;过料槽之进料端高于出料端。螺旋推料器、螺旋滚筒采用电磁调速电动机驱动。工作时,混凝土通过装载机或货车倾倒入进料斗中,进料装置的螺旋推料器和水的双重作用把混凝土推入过料槽,混凝土再通过过料槽进入沙石分离装置的螺旋滚筒中,螺旋滚筒外围的筛网前段首先把水和水泥浆过滤出来,并通过污水排放口排出;螺旋滚筒内的螺旋叶片把石子和沙子推入螺旋滚筒中段,通过筛网中段时沙子先过滤出来,排往沙子出料口,完成沙子分离;最后螺旋滚筒内的螺旋叶片把石子推到石子出料口,排往石子料仓,完成石子的分离。本实用新型结构简单,造价低廉,使用可靠,能够有效的将混凝土沙石分离。
附图说明
图1为本实用新型整体结构主视示意图;
图2为本实用新型之进料装置示意图;
图3为本实用新型之沙石分离装置示意图;
图中:1-进料装置,11-驱动装置Ⅰ,12-螺旋推料器,13-喷水管道Ⅰ,14-机架Ⅰ,15-进料斗,16-混凝土倾倒口,2-过料槽, 3-沙石分离装置,31-机架Ⅱ,32-螺旋滚筒,33-筛网前段,34-筛网中段,35-喷水管道Ⅱ,36-驱动装置Ⅱ,37-污水排放口,38-沙子出料口,39-石子出料口。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明,但不以任何方式对本实用新型加以限制,基于本实用新型教导所作的任何变换,均落入本实用新型保护范围。
如图1~3所示,本实用新型包括进料装置1,过料槽2,沙石分离装置3;所述的进料装置1与沙石分离装置3之间设置过料槽2;所述的进料装置1设置螺旋推料器,并且螺旋推料器之旋转中心与水平成倾斜设置,传动端高于出料端;所述的进料装置1设置喷水装置;所述的沙石分离装置3设置螺旋滚筒,螺旋滚筒上设置筛网,并且螺旋滚筒之旋转中心与水平面成倾斜设置,进料端高于出料端;所述的沙石分离装置3设置喷水装置;所述的过料槽2之进料端高于出料端。
所述的进料装置1包括驱动装置Ⅰ11,螺旋推料器12,喷水管道Ⅰ13,机架Ⅰ14,进料斗15;所述的机架Ⅰ14中部设置螺旋推料器12,上部设置进料斗15;所述的螺旋推料器12之较高一端设置驱动装置Ⅰ11;所述的机架Ⅰ14之中上部设置喷水管道Ⅰ13。
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