[实用新型]一种适合于钎头装配的压力机

说明书

技术领域

本实用新型属于压力机械技术领域，进一步属于压力装配械技术领域，具体涉及一种结构简单，工作稳定，操作简便，安全可靠的适合于钎头装配的压力机。 

背景技术

在矿石开采及工程建设中，往往需要使用液压凿岩机、液压钎杆、风动凿岩机、风动钎杆等设备进行凿孔作业，这些设备的钎杆上都装配有钎头（柱齿钻头）。钎头是传递能量、直接破碎岩石的刀具。为了提高钎头的耐磨性及使用寿命，将钎头设计成钎头本体与硬质合金齿的组合体。在将硬质合金齿装配到钎头本体的工艺过程中，现有的工艺方法是采用普通千斤顶，使用人力将硬质合金齿压入钎头本体。这种方法工人劳动强度大，生产效率低，一个工人平均每天只能装配100只左右的柱齿钻头。而且工人在操作普通千斤顶时震动大，硬质合金齿压入钎头本体时容易出现歪斜，导致产品质量不稳定，废品率高，影响了企业的经济效益。为此，研制开发一种结构简单，工作稳定，操作简便，安全可靠的适合于钎头装配的压力机是解决这一问题的关键。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，工作稳定，操作简便，安全可靠的适合于钎头装配的压力机。 

本实用新型的目的是这样实现的，包括机架、压力头、模具座、弹簧、升降台、液压升降油缸、液压系统，所述的机架之顶部设置压力头，中下部设置升降台；所述的升降台与机架底部之间设置液压升降油缸；所述的升降台之上台面中部设置模具座，上台面靠近机架之侧面处设置弹簧；所述的压力头、模具座、升降台、液压升降油缸在垂直方向上中心重合；所述的机架之外部设置液压系统。 

本实用新型采用液压升降油缸与压力头、模具座相配合的结构，工作时，首先将模具安装于模具座内，再将钎头本体装入模具内，将硬质合金齿与压力头的位置调整好，启动液压升降油缸，将升降台、模具座升起，硬质合金齿在液压升降油缸的压力作用下被压入钎头本体中，完成一颗硬质合金齿的压入工作，然后操作人放开电钮，液压升降油缸卸压，在弹簧的作用下升降台、模具座退回到初始位置，完成一个工作循环。对于不同角度的硬质合金齿，只需更换与之配套的模具就可以。本实用新型采用电动液压油缸为动力源，并在液压系统的管路上设有泄压装置，压力可以调节。本实用新型降低了工人的劳动强度，大大提高了生产效率，一个工人平均每天能装配2000只柱齿钻头，提高人工功效近20倍；并且硬质合金齿的压入过程稳定，安全可靠，提高了产品的质量，成品率高，降低了柱齿钻头生产成本，增加了企业的经济效益。本实用新型结构简单，工作稳定，操作简便，安全可靠，适合于钎头装配。 

附图说明

图1为本实用新型整体结构关系主视示意图； 

图中：1-机架，2-压力头，3-模具座，4-弹簧，5-升降台，6-液压升降油缸，7-液压系统，8-导向槽，9-操作按钮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变换或改进，均落入本实用新型的保护范围。 

如图1所示，本实用新型包括机架1，压力头2，模具座3，弹簧4，升降台5，液压升降油缸6，液压系统7，所述的机架1之顶部设置压力头2，中下部设置升降台5；所述的升降台5与机架1底部之间设置液压升降油缸6；所述的升降台5之上台面中部设置模具座3，上台面靠近机架1之侧面处设置弹簧4；所述的压力头2、模具座3、升降台5、液压升降油缸6在垂直方向上中心重合；所述的机架1之外部设置液压系统7。 

所述的液压升降油缸6与液压系统7之间设置液压油管。 

所述的液压系统7之管路上设置调压阀。 

所述的液压升降油缸6之总推力为2～25t。 

所述的机架1与升降台5之配合处在垂直方向设置导向槽8。 

所述的机架1之导向槽长度大于液压升降油缸6之行程100～200mm。 

所述的弹簧4共两件，以升降台5之垂直中心对称布置。 

所述的弹簧4下端与升降台5固接，上端通过连接座与机架1固接。 

所述的压力头2与机架1固接。 

所述的模具座3与升降台5之间法兰连接。 

本实用新型的工作原理及工作过程： 

本实用新型采用液压升降油缸6与压力头2、模具座3相配合的结构，工作时，首先将模具安装于模具座3内，再将钎头本体装入模具内，将硬质合金齿与压力头2的位置调整好，启动液压升降油缸6，将升降台5、模具座3升起，硬质合金齿在液压升降油缸6的压力作用下被压入钎头本体中，完成一颗硬质合金齿的压入工作，然后操作人放开电钮，液压升降油缸6卸压，在弹簧4的作用下升降台5、模具座3退回到初始位置，完成一个工作循环。对于不同角度的硬质合金齿，只需更换与之配套的模具就可以。本实用新型采用电动液压油缸为动力源，并在液压系统的管路上设有泄压装置，压力可以调节。