[实用新型]一种粘棒工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及属于太阳能光伏硅锭粘接技术领域，具体涉及一种粘棒工装。

背景技术

在硅片加工过程中，硅锭粘接是硅材料切割加工前的一道关键工序。硅锭粘接过程中，通常是使用铁板胶先粘接玻璃垫条与金属垫条，待铁板胶固化后，使用粘棒胶粘接硅锭与玻璃垫条相连接。在粘接过程中通常会遇到玻璃垫条位置移动，出现玻璃垫条位置与金属垫条位置上的倾斜，不对称现象。粘接硅锭过程中会遇到硅锭移位倾斜现象。发生倾斜、移位后，切片会出现硅片不对称，甚至菱形硅片现象。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种粘棒工装，能有效的预防和避免移位倾斜现象的发生，避免硅片切割过程中硅锭粘接的影响因素。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种粘棒工装,包括底座，底部垫条，限位部件和调节螺母，所述底座由横向设置的基座和纵向设置在基座上方的侧壁组成，所述基座和侧壁相互垂直为一体式结构，所述底部垫条是截面形状为直角梯形的型材，底部垫条固定在所述基座的下方，底部垫条的截面所呈的直角梯形的斜边与所述基座相接触，使基座与水平方向的夹角a为10—15°，所述底座的基座和侧壁的夹角处设有两个限位部件，所述限位部件包括自上而下固定成一体式结构的第一限位块，第二限位块和第三限位块，所述第一限位块的宽度L1＜第三限位块的宽度L3＜第二限位块的宽度L2，所述底座的侧壁顶端设有横向均匀若干通孔，所述调节螺母穿过通孔可活动旋转的设置在所述底座的侧壁上。

本实用新型能够快速准确的将玻璃垫条、粘棒金属垫条与硅锭能牢固粘接起来且不会发生相对位移，所述的粘棒金属垫条固定在切片设备导轨上方，切片设备导轨包括切片设备导轨基座和切片设备导轨连接块，使切片设备导轨整体呈倒T形结构，粘棒金属垫条与切片设备导轨连接块的宽度相同，将粘棒金属垫条与切片设备导轨放置在底座的基座上，切片设备导轨基座与第三限位块相接触，切片设备导轨连接块、粘棒金属垫条与第二限位块相接触，然后在金属垫条上涂敷铁板胶后，将所示玻璃垫条放置到粘棒金属垫条上表面，粘棒金属垫条与第一限位块相接触，待固化后玻璃垫条即可牢固固定在粘棒金属垫条上，涂敷粘棒胶到玻璃垫条上表面，将硅锭放置到玻璃垫条上，因为硅锭存在一定的尺寸偏差，故通过旋转侧壁上的调整相应的调节螺母伸出的长度，来调整硅锭与玻璃垫条之间的位置，使得硅锭两侧边缘与玻璃垫条边缘保持齐平，经固化后硅锭即可牢固的固定在玻璃垫条上，通过本粘棒工装的使用，粘接晶棒时能有效的控制好玻璃垫条与导轨金属垫条的位置，控制硅锭粘接的准确性，能有效的预防和避免移位倾斜现象的发生，避免硅片切割过程中硅锭粘接的影响因素，从而避免切片过程中产生硅片大小甚至菱形片的发生，提高了切片的成品率，增加了工作效率，节约了成本。

附图说明

图1为本实用新型结构图

图2为本实用新型侧视图

图3为本实用新型的工作状态组合侧视图

图4为本实用新型待粘合部件11、12、13、14的组合结构图

具体实施方式

如图所示一种粘棒工装,包括底座1，底部垫条2，限位部件3和调节螺母4，所述底座1由横向设置的基座5和纵向设置在基座5上方的侧壁6组成，所述基座5和侧壁6相互垂直为一体式结构，所述底部垫条2是截面形状为直角梯形的型材，底部垫条2固定在所述基座5的下方，底部垫条2的截面所呈的直角梯形的斜边与所述基座5相接触，使基座5与水平方向的夹角a为10—15°，所述底座的基座5和侧壁6的夹角处设有两个限位部件3，所述限位部件3包括自上而下固定成一体式结构的第一限位块8，第二限位块9和第三限位块10，所述第一限位块8的宽度L1＜第三限位块10的宽度L3＜第二限位块9的宽度L2，所述第一限位块10的高度H1＞玻璃垫条11的高度H4，第二限位块9的高度H2＝玻璃垫条11与切片设备导轨基座15之间的距离H5，第三限位块10的高度H3＝切片设备导轨基座15的高度H6，所述第一限位块8与第二限位块9之间的水平距离差L4＝玻璃垫条11侧边与粘棒金属垫条12侧边之间的水平距离L5，所述第二限位块9与第三限位块10之间的水平距离差L6＝粘棒金属垫条12侧边与切片设备导轨基座15侧边之间的水平距离L7，所述底座1的侧壁6顶端设有横向均匀若干通孔16，所述调节螺母4穿过通孔16可活动旋转的设置在所述底座的侧壁6上。