[实用新型]料带裁切简易工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种料带裁切简易工装。

背景技术

冲压成型是指靠压力机和模具对板材等施加外力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的加工成型方法。冲压成型后的工件与料带连接在一起，需要裁切机对其进行分离，现有技术中，裁切机结构复杂，操作较繁琐。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中裁切机结构复杂的不足，提供一种料带裁切简易工装。

本实用新型所采用的技术方案为：一种料带裁切简易工装，包括上模座和下模座，下模座四角设置有导柱，上模座开设有与导柱位置相对应的通孔，通孔内安装有与导柱相匹配的导套，上模座通过导套与导柱滑动连接，所述的上模板的底面安装有凸模，下模座上开设有与凸模相对应的凹模，所述的凹模贯通下模座；所述的下模座上表面还安装有防止料带左右偏移的一对限位板，该对限位板相对的侧面上具有朝向料带宽度方向的凸出的压板，压板与下模座之间的间隙形成料带的滑道。

作为优选，所述的凹模一侧的下模座上还具有用于定位的弹簧销，所述的弹簧销头部为球面。正常情况下弹簧销凸出下模座，通过弹簧销能够将料带上工件定位在凹模的正上方，凸模对工件进行裁切后，向前推动料带，由于弹簧销头部为球面，因此弹簧销被压入下模座，料带通过弹簧销后，弹簧销弹起，挡住料带，即将下一工件定位在凹模的正上方，依次循环。

为使得工件能够通过凹模从下模座底部落下，作为优选，所述的凹模为阶梯型，下部开口较上部开口大。

为方便控制上模座的上下运动，进一步地，所述的上模座与液压推缸输出端连接。

本实用新型的有益效果是，本实用新型提供的料带裁切简易工装结构简单，能够有效将工件与料带分离，且凹模贯通下模座，工件从下模座底部落下，方便工件的收集及包装，而且在限位板和压板的作用下料带不会产生左右偏移，使得裁切更准确，有效减少了废品率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本申请料带裁切简易工装立体结构示意图；

图2是图1中A处放大图；

图3是下模座剖视图。

图中：1.上模座，2.下模座，3.导柱，4.通孔，5.导套，6.凸模，7.凹模，8.限位板，9.压板，10.弹簧销，11.滑道，12.料带，13.工件。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

实施例1

如图1所示，一种料带裁切简易工装，包括上模座1和下模座2，下模座2四角设置有导柱3，上模座1开设有与导柱3位置相对应的通孔4，通孔4内安装有与导柱3相匹配的导套5，上模座1通过导套5与导柱3滑动连接，所述的上模板的底面安装有凸模6，下模座2上开设有与凸模6相对应的凹模7，所述的凹模7贯通下模座2；所述的下模座2上表面还安装有防止料带12左右偏移的一对限位板8，如图2所示，该对限位板8相对的侧面上具有朝向料带12宽度方向的凸出的压板9，压板9与下模座2之间的间隙形成料带12的滑道11。所述的凹模7一侧的下模座2上还具有防止料带12前后移动的凸出的弹簧销10。如图3所示，所述的凹模7为阶梯型，下部开口较上部开口大。

本实施例中所述的上模座1与液压推缸输出端连接，通过控制液压推缸输出端的运动来控制上模座1的上下运动，从而带动凸模6对工件13的裁切。

使用时将料带12穿过滑道11，一端抵靠在弹簧销10上，此时工件13位于凹模7正上方和凸模6的正下方，控制凸模6向下运动压入凹模7，凸模6与凹模7配合将工件13裁切并与料带12分离，工件13在重力作用下沿凹模7从下模座2底部落下，即完成一个工件13的裁切；向前推动料带12，弹簧销10被压入下模座2，无工件13的料带通过弹簧销10后，弹簧销10弹起，挡住料带12，即将下一工件13定位在凹模7的正上方，使得工件13位于凹模7正上方和凸模6的正下方，依次循环即可。