[实用新型]滑块侧向顶出模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑成型设备领域，尤其涉及一种具有滑块侧向顶出机构的模具，具体是可以将产品强制脱模的具有侧向滑块的模具。 

背景技术

随着我国国民经济的高速发展，对模具工业提出了越来越多的要求，除了汽车、电冰箱、洗衣机、空调等领域，在建筑与建材业方面需求量与日俱增。而塑料模具在整个模具行业中约占30％左右，目前国内塑料模具市场以注塑模具需求量最大。虽然塑料成型技术以比较成熟，但对于结构较小并具有深孔的塑料产品，像电子连接器外壳这类对表面质量要求较高、内部中空带有内螺纹结构、内管直径较小、且一端内壁有台阶的塑件， 其抽芯结构比较复杂，存在产品效率低，模具实用寿命较短等缺点，并且不方便产品排布实现多腔模的设计。

实用新型内容

本实用新型目的是为了解决上述技术问题，而提供一种具有滑块侧向顶出机构的模具，从而实现结构较小、具有深孔结构且内孔直径较小的塑件的顺利脱模。为了达到上述目的，本实用新型技术方案如下：

一种滑块侧向顶出模具，包括动模和定模，所述动模上凹设一个第一空间，该第一空间内设有顶板和司筒固定板、司筒针固定板，所述司筒固定板和司筒针固定板设置在所述顶板的上表面，所述顶板的下表面抵接注塑机顶杆，所述司筒固定板的前方在垂直于模具开模方向上固定有司筒，所述司筒针固定板的前方垂直于模具开模方向上固定有司筒针，所述司筒针和司筒共轴并且所述司筒针穿设于所述司筒之内；所述司筒针固定板的后方设有一气缸，所述气缸的气缸轴固定于所述司筒针固定板上；所述动模上凹设一个第二空间，该第二空间内设有滑块，所述滑块可沿所述司筒针的轴线方向移动，所述滑块面向于所述司筒针的一侧设有滑块型芯，所述滑块型芯与所述司筒针和司筒共轴，带有内螺纹的产品成型于由所述滑块型芯、司筒针和司筒形成的成型空间中。

优选的，合模状态下所述司筒固定板和司筒针固定板为间隔设置。

优选的，所述定模面对所述动模一侧设有凸块，合模状态下所述凸块插入于所述司筒固定板和司筒针固定板之间。

优选的，所述滑块上设有斜导柱。

本实用新型的有益效果主要体现在：脱模机构简单，模具合模产品成型后，模具上下开模，采用侧向顶出方法脱模，从而实现结构较小、具有深孔结构、且一端内壁有台阶的塑件能够顺利脱模，进而保证产品质量，提高了生产效率，便于产品排布实现多腔模的设计。

附图说明

图1是本实用新型合模状态下的结构示意图。

图2是本实用新型脱模中间状态下的结构示意图。

图3是本实用新型脱模顶出状态下的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1至图3所示，本实用新型揭示了一种滑块侧向顶出模具，包括动模1和定模2，所述动模1上凹设一个第一空间，该第一空间内设有顶板3和司筒固定板4、司筒针固定板5，所述司筒固定板4和司筒针固定板5设置在所述顶板3的上表面，所述顶板3的下表面抵接注塑机顶杆6。

所述司筒固定板4的前方在垂直于模具开模方向上固定有司筒7，所述司筒针固定板5的前方垂直于模具开模方向上固定有司筒针8，所述司筒针8和司筒7共轴并且所述司筒针8穿设于所述司筒7之内；所述司筒针固定板5的后方设有一气缸9，所述气缸9的气缸轴10固定于所述司筒针固定板5上。

所述动模1上凹设一个第二空间，该第二空间内设有滑块11，所述滑块11上设有斜导柱14，所述滑块11可沿所述司筒针8的轴线方向移动，所述滑块11面向于所述司筒针8的一侧设有滑块型芯12，所述滑块型芯12与所述司筒针8和司筒7共轴，带有内螺纹的产品13成型于由所述滑块型芯12、司筒针8和司筒7形成的成型空间中。

本实用新型中，合模状态下所述司筒固定板4和司筒针固定板5为间隔设置。优选的，所述定模2面对所述动模1一侧设有凸块14，合模状态下所述凸块14插入于所述司筒固定板4和司筒针固定板5之间。

本实用新型还揭示了一种滑块侧向顶出模具的顶出方法，包括如下步骤：

S1、当模具注塑完毕后，动模1和定模2开模，所述定模2上的凸块14从所述司筒固定板4和司筒针固定板5之间脱离；在此过程中，所述滑块11上的斜导柱14驱使所述滑块11远离已成型的带有内螺纹的产品13；

S2、注塑机顶杆6向上顶出，通过所述顶板3将所述向上抬起；