[实用新型]一种具有新型加热装置的测硫仪

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种测硫仪，特别适用于具有加热装置的库仑测硫仪。

背景技术

本实用新型涉及的测硫仪是根据库仑滴定法检测煤中的硫含量。库仑滴定法的工作原理为：煤样在催化剂作用下，于空气流中燃烧分解，煤中硫生产硫氧化物，其中硫氧化物被碘化钾溶液吸收，以电解碘化钾溶液所产生的碘进行滴定，根据电解所消耗的电量计算煤中全硫的含量。

一般地，库仑测硫仪由主机、裂解炉、电解池、电磁泵及空气净化系统组成。主机为库仑测硫仪的操作控制系统，用于设定参数、处理实验数据和显示测定结果。电磁泵送气进入空气净化系统，去除水和酸性气体的净化空气进入裂解炉作为载气。煤样在裂解炉中燃烧生成硫氧化物。硫氧化物随载气进入电解池，并破坏电解动态平衡。主机记录电解耗电量，并换算获得相应的硫含量及百分含量。

其中，库仑测硫仪的裂解炉具有一加热装置，其加热温度可达1150℃以上，以高温加热分解煤样。目前，一般采用一端接线的双螺纹硅碳管作为加热元件。燃烧管采用石英管，直接放入硅碳管中进行加热。然而，硅碳管在上述应用中作为加热元件存在以下缺陷：1)硅碳管质脆易断，受到震动和撞击时容易发生断裂；2)硅碳管的接线片易接触不良打火；3)硅碳管的高温恒温区较短，只有70mm左右。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种具有新型加热装置的测硫仪。

本实用新型的技术方案为：一种具有新型加热装置的测硫仪，加热装置包括炉芯本体和电炉丝，炉芯本体具有贯通的内腔，内腔分为低温腔和高温腔，高温腔的侧壁开设测温孔，电炉丝环绕或排列于高温腔的区域，且部分地暴露于高温腔中。其中，炉芯本体采用高温耐火材料制造，例如氧化铝、陶瓷纤维等；电炉丝的最高加热温度可达1150℃以上，例如以铁铬铝、钼铬铝等材料制造的电炉丝。

在某优选的实施例中，贯通的内腔内腔便于插入异径燃烧管。

在某优选的实施例中，炉芯本体的外侧包覆保温套，且保温套在对应测温孔的位置开设通孔。这样有利于炉芯本体的保温。

在某优选的实施例中，加热装置还包括一可对高温腔测温的热电偶，其通过通孔插入测温孔。

在某优选的实施例中，电炉丝呈螺旋状地环绕于高温腔的区域。在另一优选的实施例中，电炉丝沿炉芯本体的轴向平行排列于高温腔的区域。这样的设计有助于电炉丝均匀传热，保持高温腔恒温区的温度。

在某优选的实施例中，电炉丝从炉芯本体的一端引出接线。

本实用新型的有益之处在于：测硫仪以电炉丝炉芯代替硅碳管作为加热装置，炉芯本体和电炉丝的材质不易碎裂，可避免经常更换，利于设备连续性使用；电炉丝接线简单，且接触良好，可避免发生打火；电炉丝炉芯的高温恒温区可达120mm左右，远长于硅碳管的70mm的区域。

附图说明

图1为电炉丝螺旋环绕的炉芯示意图。

图2为电炉丝平行排列的炉芯示意图。

附图标记的含义：1、1’—电炉丝，2、2’—炉芯本体，20—内腔，21—低温腔，22、22’—高温腔，23—测温孔，3—保温套，31—通孔，4—接线，A-A、B-B—剖面线。

具体实施方式

以下结合附图具体描述本实用新型的具有新型加热装置的测硫仪。

参见附图1，为本实用新型的第一实施例，测硫仪(图未示)的加热装置包括电炉丝1和炉芯本体2。炉芯本体2具有贯通的内腔20，并在两端形成圆孔(图未标)，其可插入由石英、刚玉或陶瓷材料制制作的异径燃烧管。内腔20分为低温腔21和高温腔22，高温腔22具有长约120mm的恒温区。实验时，低温腔的温度为500～700℃，高温腔恒温区的温度为1150℃，这样可保证实验煤样不爆燃并且能够分解完全。炉芯本体2在高温腔22恒温区的侧壁开设测温孔23，可在实验中插入热电偶(图未示)检测该区域的温度。炉芯本体2的外侧包覆保温套3，且保温套3在对应测温孔23的位置开设通孔31，以便于热电偶穿过保温套3插入测温孔23。电炉丝1呈螺旋状地环绕于高温腔22的区域，其嵌于高温腔22的内壁，且电炉丝1部分暴露于高温腔22中。电炉丝1从炉芯本体2的一端引出接线4，可用于供电。

参见附图2，为本实用新型的第二实施例，测硫仪的加热装置包括电炉丝1’和炉芯本体2’。其中，炉芯本体2’的结构与第一实施例的炉芯本体2基本相同。电炉丝1’沿炉芯本体2’的轴向平行排列于高温腔22’的区域。高温腔22’的内壁开设数道平行于炉芯本体2’轴向的凹槽(图未标)，电炉丝1’嵌于凹槽中。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本领域的普通技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型的保护范围，凡采用等同替换等方式所获得的技术方案，均落于本实用新型的保护范围内。