[实用新型]一种铅酸蓄电池自动涂板装置

说明书

技术领域

本实用新型属于蓄电池生产技术领域，具体涉及极板涂膏装置。

背景技术

随着自动化水平的提高，机器涂板被广泛应用到蓄电池极板加工中。但是因机器涂板操作仍是以手工调节极板的厚度和重量，因出现极板厚度偏差的滞后性，在手工调节的力度的差异性，直接导致极板厚度不均匀。同样，因极板厚度的均匀性差，一大片极板中各小片极板的重量和厚度也存在偏差，直接影响极群组装配压力的一致性，带来电池酸液分布不均匀，导致电池寿命早期终止，带来非常大的经济损失。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种铅酸蓄电池自动涂板装置，解决手工调节极板厚度和重量带来的极板涂膏厚度、重量均一性较差的技术问题，提高电池质量。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种铅酸蓄电池自动涂板装置，包括机架及设于机架上的极板输送机构，所述机架中部设有一涂板机构，所述极板输送机构承载极板由前向后输送并经过涂板机构，所述涂板机构进行极板涂膏，所述涂板机构包括膏斗，所述膏斗内设有搅拌器，所述搅拌器由搅拌电机驱动，所述涂板机构前侧设有极板进料口，所述涂板机构后侧设有极板出料口，所述涂板机构对应极板出料口设置有调整极板涂膏厚度的极板厚度调节机构，所述极板厚度调节机构包括并排设置在极板出料口上侧的两台调节电机，对应两台调节电机设有两副螺杆螺母机构，所述螺杆竖直设置，所述调节电机通过一副齿轮驱动螺杆螺母机构，所述螺杆螺母机构连接一水平的调节板，所述调节板对应极板的左右两侧设置。

优选的，所述机架在涂板机构后侧设有极板测厚装置，所述极板测厚装置包括桥式支架，桥式支架上部横梁对应极板左右两侧设有一对激光测厚探头。

优选的，所述极板输送机构在涂板机构与极板测厚装置之间设有极板称重装置，所述搅拌电机设有变频器，所述极板称重装置通过变频器控制搅拌电机的转速。

优选的，所述涂板机构在极板进料口及极板出料口设有传动辊，在传动辊上设有传动带，极板在传动带上输送并进行涂膏。

本实用新型根据极板左右两侧涂膏厚度对应控制极板出料口两侧的两台调节电机，对极板出料口高度进行调节，达到调节极板厚度和重量的目的，提高了极板重量的均匀性和厚度的一致性，电池的性能明显提升。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型的结构示意图一；

图2为本实用新型的结构示意图二。

具体实施方式

以下结合图1和图2具体说明本实用新型的实施例。

一种铅酸蓄电池自动涂板装置，包括机架1及设于机架上的极板输送机构11，该极板输送机构通常采用输送带，在机架1中部设有一涂板机构2，所述极板输送机构11承载极板由前向后输送并经过涂板机构2，所述涂板机构进行极板涂膏，所述涂板机构包括膏斗21，所述膏斗内设有搅拌器，所述搅拌器由搅拌电机211驱动，所述涂板机构前侧设有极板进料口22，所述涂板机构后侧设有极板出料口23。

所述涂板机构2对应极板出料口23设置有调整极板涂膏厚度的极板厚度调节机构24，所述极板厚度调节机构包括并排设置在极板出料口上侧的两台调节电机241，对应两台调节电机设有两副螺杆螺母机构，所述螺杆竖直设置，所述调节电机通过一副齿轮242驱动螺杆螺母机构，所述螺杆螺母机构连接一水平的调节板243，所述调节板对应极板的左右两侧设置。同时，机架在涂板机构2后侧设有极板测厚装置12，所述极板测厚装置包括桥式支架，桥式支架上部横梁对应极板左右两侧设有一对激光测厚探头121。

另外，所述极板输送机构11在涂板机构2与极板测厚装置12之间设有极板称重装置，所述搅拌电机设有变频器，所述极板称重装置通过变频器控制搅拌电机的转速。

上述的极板称重装置、极板测厚装置、变频器以及调节电机与控制器13通讯连接，控制器根据称重装置及极板测厚装置的反馈，一方面可以控制变频器调节搅拌电机的转速，另外一方面控制调节电机的转动。

在涂板后，通过极板测厚装置12对极板上、下两端厚度进行测量。控制器13可自动识别信息，并反馈控制对应的调节电机241，平衡极板两端厚度，使极板厚度处于可控状态。

极板称重装置对涂膏后的极板重量进行测量，当重量出现偏低或偏高时，通过提升或降低搅拌电机211输出频率方式，自动对极板重量的进行调节。