[实用新型]锅炉余热利用装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及锅炉技术领域，尤其是涉及一种锅炉余热利用装置。 

背景技术

锅炉是利用燃料或其他能源的热能把水加热成为热水或蒸汽的设备。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需要的热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。 

现有的锅炉主要由燃烧室和水腔组成，水腔设有进水口和出水口，冷水通过进水口进入锅炉水腔，通过燃烧室内燃料燃烧产生的热能将水腔内的水加热，热水从出水口排出后，被应用到人们的生活和生产中。这种传统的锅炉的缺陷是耗能高、污染重、效率低。 

传统锅炉余热回收再利用主要体现在省煤器上，省煤器是锅炉的一部分，它是夹在锅炉烟道里面的包括很多来回弯曲的管道，管道里面有水循环，管路外面有高温烟气，当高温烟气经过管道时完成热交换，使水升温，烟气温度会有所降低，经过加热的水再进入锅炉，这样锅炉的给水温度会提高，从而达到省煤的目的。简单地说，省煤器就是利用锅炉尾部烟气余热加热给水的设备。但是，经过省煤器后的烟气温度还是相当高，可以达到70-80摄氏度，这部分烟气能量就白白浪费掉。所以需要再次利用锅炉尾部烟气的余热进行回收加热供锅炉使用，达到节能目的，可参见专利公告号CN102287805A公开了一种锅炉余热回收装置，该锅炉余热回收装置的缺点是包括了锅炉回 水箱和安装在烟道上的吸热水箱，结构较复杂，制作成本较高，省煤和节能效果不明显。 

实用新型内容

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种锅炉余热利用装置，其结构简单，可在现有的锅炉设备上实现快速改装，成本较低，而且具有更好的省煤和节能效果，更加环保。 

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是： 

一种锅炉余热利用装置，包括炉体、燃烧室、脱硫塔、引风机、烟囱、水泵和钠离子交换器，脱硫塔内设有喷淋装置，燃烧室、脱硫塔、引风机和烟囱依次通过烟气通道连接，水泵通过管道分别与钠离子交换器及喷淋装置连接，钠离子交换器的出水口与炉体的进水口连接，所述燃烧室与所述脱硫塔之间的烟气通道上设有预热水箱，预热水箱设有进水口和出水口，预热水箱的进水口与钠离子交换器的出水口连接，预热水箱的出水口与炉体的进水口连接。 

其中，所述燃烧室与所述脱硫塔之间的烟气通道横向穿过所述预热水箱，该烟气通道的横截面为倒梯形。所述烟气通道和所述预热水箱均为钢板制成，所述烟气通道与所述预热水箱的连接处焊接。 

进一步的，所述烟囱的外部还设有温水箱，温水箱设有进水口和出水口，温水箱的进水口与自来水管连接或通过管道与水泵连接。所述烟囱纵向穿过所述温水箱，所述烟囱和所述温水箱的横截面均为圆形。所述烟囱和所述温水箱均为钢板制成，所述烟囱与所述温水箱的连接处焊接。 

采用上述技术方案后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是： 

本实用新型所述的锅炉余热利用装置，燃烧室所产生的烟气从烟气通道 进入脱硫塔，经脱硫处理的烟气在引风机的吹引下通过烟气通道最后从烟囱排出，水泵将冷水通过水管分别泵送至钠离子交换器及脱硫塔内的喷淋装置，脱硫塔内的喷淋装置喷水对脱硫塔内的烟气进行湿法脱硫处理，钠离子交换器将冷水软化后分别注入炉体和预热水箱，预热水箱的出水口与炉体的进水口连接。当锅炉处于烧水状态时，燃烧室与脱硫塔之间的烟气通道的温度可达到200摄氏度以上，利用该处烟气通道所产生的余热可将预热水箱内的水快速地预热，锅炉需要补水时，直接将预热水箱内的热水加入到炉体内，这样炉体内的水能迅速被加热，效率更高，可节省大量燃煤和能耗，减少烟气对环境的污染，更加环保。另外本锅炉余热利用装置结构简单，可在现有的锅炉设备上实现快速改装，成本较低。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明： 

图1为本实用新型的框图结构示意图； 

图2为本实用新型的预热水箱的局部剖视结构示意图。 

图中，1：炉体；2：燃烧室；3：预热水箱；4：脱硫塔；5：引风机；6：温水箱；7：烟囱；8：水泵；9：钠离子交换器；10：喷淋装置；11：烟气通道；12：管道。 

具体实施方式

以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。 

实施例，见图1至图2所示：图中，实线箭头所指方向为水流方向，虚线箭头所指方向为烟气流动方向。