[实用新型]一种气流式恒温液体发酵罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及发酵领域，具体是一种气流式恒温液体发酵罐。

背景技术

现有的发酵罐既有通过气流进行搅拌的也有通过叶片进行搅拌的，传统的搅拌方式结构不仅复杂，设备投入成本高，而且搅拌效果不是很充分，气流搅拌的成本比较低，现有的气流搅拌设备搅拌也不均匀，搅拌过程中散热或温度下降，无法满足发酵所需要的恒温条件，搅拌效果不好。因此就需要提出一种同时进行叶片搅拌和气流搅拌的发酵罐来改善发酵效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单合理、效果明显的气流式恒温液体发酵罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种气流式恒温液体发酵罐，包括外壁、内壁和封盖，所述内壁嵌套在外壁内，且内壁与外壁围成夹水层，所述封盖固定在外壁的顶端，封盖上开设有出气口，封盖顶端中央固设有电机座，电机座上安装有电机，所述电机输出端安装有空心的搅拌轴，所述电机座上设有与搅拌轴相通的进气管，搅拌轴下端固设有与搅拌轴相通的空心搅拌桨，空心搅拌桨两端下部固设有凸柱块，所述外壁的侧面上端和下端开设有进水口和出水口，外壁和内壁围成的斜面底夹层与水平线的夹角为10～20°，内壁中央开设有进料口，外壁底部内设有与进料口连接的进料管，外壁的侧面下端还开设有出料口，所述外壁侧面下端开设有若干通向罐内的气流孔，气流孔内安装有气流通管，气流孔通过管道连接有气流控制阀和总控制阀。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌桨设有三层，所述凸柱块下端开设有若干气流小孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述出料口与内壁底部的斜面下端连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述气流通管对称分布在内壁两侧，且气流通气管的长度均不相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：结构简单合理，斜面的底层保证了出料完全，而且维修及清洗简便，采用双气流进行气流搅拌，使得发酵液充分搅拌，节约能源，提高发酵效率，搅拌效率明显提高。

附图说明

图1为气流式恒温液体发酵罐的结构示意图。

图2为气流式恒温液体发酵罐中气流通管的分布图。

图中：1-外壁；2-内壁；3-夹水层；4-封盖；5-电机座；6-电机；7-搅拌轴；8-出气口；9-进料管；10-空心搅拌桨；11-凸柱块；12-出料口；13-斜面底夹层；14-气流控制阀；15-气流孔；16-出水口；17-进水口；18-进料口；19-气流小孔；20-总控制阀；21-气流通管；22-进气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种气流式恒温液体发酵罐，包括外壁1、内壁2和封盖4，内壁2嵌套在外壁1内，且内壁2与外壁1围成夹水层3，夹水层内通入发酵条件所需要的流动恒温水，以保证罐体内液体发酵的温度恒定；封盖4固定在外壁1的顶端，封盖4上开设有出气口8，封盖4顶端中央固设有电机座5，电机座5上安装有电机6。

电机6输出端安装有空心的搅拌轴7，电机座5上设有与搅拌轴7相通的进气管22，搅拌轴7下端固设有与搅拌轴7相通的空心搅拌桨10，空心搅拌桨10设有三层，空心搅拌桨10两端下部固设有凸柱块11，凸柱块11下端开设有若干气流小孔19，气体从进气管22进入空心的搅拌轴7和空心搅拌桨10，并通过凸柱块11上的气流小孔通入到发酵液内，为发酵液提供了足够的气体条件，增大了发酵液的混流，使得发酵液剧烈充分混合，保证了发酵液内的浓度相同。