[实用新型]内塔身专用工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种内塔身专用工装。

背景技术

内塔身产品结构为：四根Φ130的圆钢长度12米以及部分槽钢组成，其重量为7吨/件；此产品整体结构为2130mm四方形，长度12米。从制作工艺上分析没有焊接工装几乎没有办法生产，除非需要花费N培的成本生产，主要包括如下原因：

（1）、产品自身重量重，由是圆钢材料为主材，在安全系数上存在一定的危险；

（2）、产品设计四根圆钢焊接结束后,四根圆钢的端面必须要保证平面度0.5mm；

（3）、四根圆钢在焊接结束后,圆钢的直线度不得超过每米1mm；

（4）、焊接结束后中心连接尺寸2130mm需要保证在1mm公差范围内。

以上这些设计要求最好的控制方法就是应用工装来保证尺寸。

实用新型内容

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的内塔身专用工装，从而可以保证产品的质量

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种内塔身专用工装，包括底座，所述底座的两端分别安装有底架，两端的底架上相对安装支架，所述支架顶部通过支撑座安装底盘，两个底盘相对设置，所述底盘成正方形结构，所述底盘中部通过转轴固定于支撑座上；所述底盘的四个角上安装圆钢固定座，四根圆钢的两端分别插入圆钢固定座内，并通过销轴和楔块锁紧；所述底座上间隔安装有多个夹紧装置。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述圆钢固定座的结构为：所述底盘一端通过紧固件固定有安装板，所述安装板上设置有旋转座，所述旋转座中部设置有卡入圆钢的卡槽，并在卡槽的两端分别通过销轴和楔块将圆钢锁紧，所述底盘的另一端通过螺杆安装手轮。

相邻两根圆钢之间安装有横撑。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，利用本工装可以方便的制作出内塔身，工作效率高，产品质量优。

本实用新型在设计中需要保证以下几点要求：1）材料的选用，2）尺寸的要求需要根据产品的尺寸为基准（如：工装的长度距离尺寸、圆钢固定座底盘的安装中心尺寸、圆钢固定座的中心尺寸以及端面的平面度尺寸）；3）两端的圆钢固定座底盘支撑必须要等高水平。此工装焊接完成后需要大型设备进行加工，确保相关的连接尺寸后再进行安装调试是否能达到设计要求。

附图说明

图1为本实用新型主视图。

图2为图1的侧视图。

图3为图2中沿A-A截面的全剖视图。

其中：1、支撑座；2、底盘；3、转轴；4、支架；5、底架；6、旋转座；7、横撑；8、圆钢；9、夹紧装置；10、底座；11、圆钢固定座；12、手轮；13、安装板；14、销轴。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1和图2所示，本实施例的内塔身专用工装，包括底座10，底座10的两端分别安装有底架5，两端的底架5上相对安装支架4，支架4顶部通过支撑座1安装底盘2，两个底盘2相对设置，底盘2成正方形结构，底盘2中部通过转轴3固定于支撑座1上；底盘2的四个角上安装圆钢固定座11，四根圆钢8的两端分别插入圆钢固定座11内，并通过销轴14和楔块锁紧；底座10上间隔安装有多个夹紧装置9。

如图3所示，圆钢固定座11的结构为：底盘2一端通过紧固件固定有安装板13，安装板13上设置有旋转座6，旋转座6中部设置有卡入圆钢8的卡槽，并在卡槽的两端分别通过销轴14和楔块将圆钢8锁紧，底盘2的另一端通过螺杆安装手轮12。

如图1所示，相邻两根圆钢8之间安装有横撑7。

为了有效的控制产品质量和提高产品效率，设计产品焊接工装。

其具体使用：

（1）、工装底座10就像人的腿一样，加强工装的使用部分的安全性和可靠性，工装的基准就在工装底座10上。

（2）、圆钢固定座11数量需要两台，为了固定四只圆钢8的两头，采用的连接方式为销轴连接。

（3）、底盘2是为了固定圆钢固定座11，确保四只圆钢8固定在圆钢固定座11上的安全性，且底盘2是可以360度能旋转。

本实用新型所述工装的过程使用：工装安装调试结束开始生产产品时：

1）圆钢8需要提前当独加工孔、面等要求；