[实用新型]一种自升式钻井平台齿条润滑装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自升式钻井平台升降装置的附件，尤其是一种自升式钻井平台齿条润滑装置，以及采用该润滑装置的钻井平台。

背景技术

自升式钻井平台是应用于浅海区石油钻探的主要设备，一般自升式钻井平台由三个或四个桩腿及一个作业用平台构成，平台上装载钻井机械、动力、器材、居住等设备。钻井时升降传动装置将平台沿桩脚升离海平面至一定的高度开始钻井作业，当一处钻井完成后首先用升降装置把平台降至水面使平台飘浮在海面上，然后升起桩腿用拖轮把平台拖移到新的井位，之后再降下桩腿升起平台开始新一轮的作业。自升式钻井平台升降传动装置是大型自升式钻井平台升降的关键和核心部件。根据平台总重或桩腿数量的不同，每个平台上安装36-72套不等的同规格升降传动装置。每两台升降传动装置被对称的安装在每根桩腿弦管的两侧。根据作业水深不同，桩腿高度一般在100m至150m左右。升降传动装置的爬升齿轮沿桩腿上的齿条上、下运动，爬升齿轮与齿条为典型的重载开式传动，爬升齿轮转速低、运转缓慢，必须选用黏度大、极压性能的润滑脂为爬升齿轮和齿条进行润滑，以保证系统的正常运行也能提供系统的工作寿命。但是升降转动装置由于其间歇性运动的性质，对于润滑脂的润滑油膜的形成不利，故每次升降平台均要在齿条齿面重新涂抹润滑脂，以保证可靠的润滑。

现有的平台未安装爬升齿轮和齿条润滑装置，升降平台期间每个爬升齿轮与齿条啮合处，需要专门人员用刷子将润滑油涂抹在齿条齿面及齿轮齿面上。这种方法占用了较多的人力，根据桩腿数量不同需要9至12人不等，并且每次平台升降操作时间大概为3小时，且人员还需要时刻在桩腿旁边待命，用刷子往齿条或爬升齿轮上涂抹润滑脂，润滑脂会滴落在爬升齿轮和齿条周围，增加人员额外的清理工作。

实用新型内容

本实用新型的目的就是解决上述的难题，提供一种自升式钻井平台齿轮或齿条润滑装置，其可以在平台升降期间为齿条提供充分润滑。

本实用新型的目的是通过如下的结构实现的，其包括：滚筒和内筒，所述滚筒内套装内筒，滚筒上设有油脂溢出口，内筒上也设有出油口，内筒连接曲柄，内筒还连接供油软管。

所述滚筒外壁上设有凸点或沿滚筒外壁圆周上设有环形凸台。

所述凸点表面为毛面；或环形凸台的表面为毛面。

所述曲柄上连接扭矩弹簧。

所述供油软管连接泵油系统。

所述滚筒表面设有凹陷，油脂溢出口位于滚筒表面的凹陷处。

本实用新型安装于固桩架上部和下部直接与齿条啮合，当平台升降的同时其对齿条就进行了润滑，无需再设置专人对齿条进行润滑，既减低设备运行所需的辅助工作人员，又提高了升降装置的润滑效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图，图2为图1的左视图，图3为滚筒的放大剖面图。

具体实施方式

本实用新型的第一种实施方式包括：滚筒和内筒，滚筒和内筒为不同直径的空心管，滚筒的直径大于内筒的直径，所述滚筒内套装内筒，滚筒上设有油脂溢出口，内筒上也设有出油口。内筒连接曲柄，曲柄的一端连接内筒，曲柄的另一端铰接在固桩架上。内筒上还连接供油软管，供油软管连接泵油系统。泵油系统包含：油泵、油池、管路以及阀门等元器件，以便给内筒注入润滑脂，润滑脂通过内筒上的出油口进入滚筒内，再经滚筒上的油脂溢出口流到滚筒外。

本实用新型的第二种实施方式包括：滚筒和内筒，滚筒和内筒为不同直径的空心管，滚筒的直径大于内筒的直径，所述滚筒内套装内筒，滚筒上设有油脂溢出口，内筒上也设有出油口。内筒连接曲柄，曲柄的一端连接内筒，曲柄的另一端铰接在固桩架上。内筒上还连接供油软管，供油软管连接泵油系统。所述滚筒外壁上设有凸点。所述滚筒表面设有凹陷，油脂溢出口位于滚筒表面的凹陷处，滚筒表面的凹陷可保证油脂溢出口与齿面的有一定的间隙，便于润滑脂溢出。泵油系统包含：油泵、油池、管路以及阀门等元器件，以便给内筒注入润滑脂，润滑脂通过内筒上的出油口进入滚筒内，再经滚筒上的油脂溢出口流到滚筒外。