[实用新型]一种插座

说明书

技术领域

  本实用新型涉及一种插座，具体涉及一种使用寿命较长且安全性较好的插座。

背景技术

   传统的插座，包括接线盒、外壳与垫板，所述外壳与垫板上分别设置有用于安装接线盒的第一安装孔与第二安装孔，所述接线盒穿过第一安装孔与第二安装孔和外壳、垫板固定连接。现有技术中，垫板一般采用塑料或者合金材料制作制作，采用塑料制作垫板，会导致垫板的力学强度不佳，而且在长时间使用过后易老化，使用寿命较短。采用合金材料制作垫板，虽然解决了强度的问题，缺点是易导电不安全。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种使用寿命较长且安全性较好的插座。

本实用新型的技术方案为：所述外壳包括若干限位柱，所述外壳为四边形空腔结构，其底板上开设有第三安装孔，所述若干限位柱连接于底板之上，所述限位柱的高度小于外壳的高度，所述外壳的第三侧壁与第四侧壁上开设有若干卡槽，所述隔离板包括隔离板本体、若干第一卡块、若干第二卡块与两个凸块，所述隔离板本体为顶部与底部均开口的四边形结构，在所述隔离板本体的第五侧壁与第六侧壁上设置有若干第一卡块，所述若干第一卡块与所述卡槽相对应，所述隔离板本体的内表面上还设置有若干第二卡块，所述垫板包括合金层与绝缘层，所述合金层设置于绝缘层之上，所述合金层与绝缘层的边缘均设置有倒角，从而在合金层与绝缘层之间形成了环形凹槽，所述垫板的合金层与绝缘层上均开设有第四安装孔， 所述合金层与绝缘层上开还设有若干限位孔，所述若干限位孔与限位柱相对应，所述隔离板本体设置于外壳的内部，通过第一卡块与外壳的卡槽相连，所述垫板设置于外壳本体的内部，所述隔离板的若干第二卡块与垫板的环形凹槽相卡合，所述接线盒穿过外壳的第三安装孔与垫板的第四安装孔与外壳和垫板相连。

从方便拆卸的角度出发，所述外壳的第三侧壁的顶部沿垂直方向向下还开设有两个凹槽，所述隔离板的第五侧壁上，还设置有两个凸块，所述凸块与所述凹槽相对应，所述凸块的高度小于所述凹槽的高度。

作为优选，所述合金层的厚度与所述绝缘层的厚度比例为1:1。

本实用新型所述插座，通过采用合金层与绝缘层双层结构的垫板，并在垫板的边缘设计隔离板包括住所述隔离板，通过外壳、垫板与隔离板之间的卡合结构相互卡合在一起，在满足垫板力学强度的同时，保证垫板的绝缘性，增长本实用新型的插座的使用寿命，同时安全性能较好。

附图说明

图1为本实用新型插座外壳的结构示意图。

图2为本实用新型插座隔离板的结构示意图。

图3为本实用新型插座垫板的结构示意图。

图4为本实用新型插座的正面俯视图。

具体实施方式

  本实用新型所述插座包括接线盒、外壳、隔离板与垫板。

请参考图1，图1为本实用新型插座外壳的结构示意图。所述外壳为顶部开口、底部设置有底板11的四边形空腔结构，所述外壳的底板上开设有用于安装接线盒的第三安装孔13，若干限位柱12连接于底板11之上，所述限位柱12的高度小于外壳的高度。所述外壳的第三侧壁16与第四侧壁17上开设有若干卡槽14。在第三侧壁16的顶部沿垂直方向向下还开设有两个凹槽15。

请参考图2，图2为本实用新型插座隔离板的结构示意图。所述隔离板采用塑料等弹性绝缘材料制作，起到绝缘的作用。所述隔离板包括隔离板本体21若干第一卡块23、若干第二卡块26与两个凸块22。所述隔离板本体21为顶部与底部均开口的四边形结构，在所述隔离板本体21的第五侧壁24与第六侧壁25上设置有若干第一卡块23，所述若干第一卡块23与所述卡槽14相对应。所述第五侧壁24上，还设置有两个凸块22，所述凸块22与所述凹槽15相对应。所述凸块22的高度小于所述凹槽15的高度。所述隔离板本体21的内表面上还设置有若干第二卡块26。

请参考图3，图3为本实用新型垫板的结构示意图，所述垫板包括合金层32与绝缘层33。所述合金层32设置于绝缘层33之上并通过铆钉连接。所述合金层32与绝缘层33的边缘均设置有倒角，从而在合金层32与绝缘层33之间形成了环形凹槽35，所述垫板的合金层32与绝缘层33上均开设有用于安装接线盒的第四安装孔36。 所述合金层32与绝缘层33上开还设有若干限位孔34。所述若干限位孔34与限位柱12相对应。作为优选，所述合金层32与绝缘层33的厚度比例为1:1。本实用新型通过在合金层32与绝缘层33边缘设计倒角形成环形凹槽35取代传统专门开设卡槽的工艺，能起到节约成本的作用。