[实用新型]塑料瓶切口机切刀驱动装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种塑料瓶成型用设备，尤其涉及一种塑料瓶切口用到的切口机切刀的驱动装置。

背景技术

塑料瓶是使用聚酯（PET）、聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）为原料，添加了相应的有机溶剂后，经过高温加热后，通过塑料模具经过吹塑、挤吹、或者注塑成型的塑料容器，塑料瓶具有不易破碎和成本低廉等特点。塑料瓶在吹塑机上成型以后，其瓶口是封闭的，还无法直接用于灌装。因此，需要将瓶口处多余的部分切除，传统的方法是工人用切刀将瓶口多余的部分切除，这种切口方法的主要缺陷在于：工作效率低，切口表面质量不一致，切口大小也不一致，这严重影响后续灌装工序的正常进行。用人工切口，容易造成塑料瓶的污染，特别是一些灌装食品的塑料品，更容易污染而不能正常使用。工人在切口时，一不注意就容易划伤手指，具有安全隐患。

因此，为了克服传统的人工切口的缺陷，市面上出现了专门用于对塑料品进行切口的装置，例如：

1、授权公告号为CN203019447U，授权公告日为2013年6月26日的中国实用新型专利公开了一种吹塑产品用的仿形切口机，包括支撑架，支撑架上端设有输送带，输送带一侧设有定位装置，定位装置处设有检测电眼，产品定位完成后送入切口工位，切口工位左右两侧设有夹紧装置，夹紧装置与夹紧气缸连接，夹紧装置上方通过连接架设有电机，电机通过同步皮带与同步带轮连接，同步带轮与水平连接杆中部连接，水平连接杆一端与竖直连接杆连接，竖直连接杆端部设有水平的切刀，水平连接杆另一端设有配重块。该实用新型克服了现有技术中特殊形状时切口效果不理想、生产效率低、产品切口质量低及人工切口时浪费人工等问题。而且具有生产效率高、产品切口质量好等特点。但是该实用新型存在着需要检测电眼才能准确定位，一旦检测电眼出现偏差，就会切出残次品，成品率降低。该实用新型需要检测电眼定位、夹紧装置加紧，输送带输送，需要几个装置精密配合，一旦配合不到位就会出现残次品，对切口机各个零部件的加工要求高，且调试困难，调试时间长。整个设备构造较为复杂，造价较高，不利于中小型企业的推广应用。

2、授权公告号为CN2439933，公告日为2001年7月25日的中国实用新型专利公开了一种切瓶口机，其包含一机台及设于机台上的一输送装置、一夹运装置、一切割装置以及一吹料装置，机台上还设有围于夹运装置周围的旋夹导条、输入导条及输出导条，其特征是：夹运装置包含由驱动装置驱动其三者同步转动的一旋夹转盘、一输入转盘及一输出转盘，输入转盘设有将未切口的塑料瓶由输送装置送至旋夹转盘的嵌槽，输出转盘亦设有将切口完成的塑料瓶由旋夹转盘输送至输送装置以将成品送出的嵌槽，而旋夹转盘则由分别设有上、下两层且有缺槽及嵌槽的旋转盘及夹转盘组成，旋转盘的每个缺槽周缘分别设有三个滑轮并分别顶靠于塑料瓶口周缘的其中三侧边上，夹转盘设有塑料瓶随其转动，并供塑料瓶身嵌夹的嵌槽；切割装置设于夹运装置一侧，并为一刀架上设有一刃部深入瓶口的刀具构成，刀架内侧设有供塑料瓶胚料于切瓶口时藉摩擦力使塑料瓶自转的凸齿；与一空压机相接的吹料装置设有朝向切割装置的吹嘴，相对吹嘴于其外侧设有一集料口并设有一废料收集桶。该实用新型的驱动方式需要多个零部件的精确配合，这对零件加工精度要求十分的高，整个装置复杂，制造成本高。

综上所述，现有的切口机还存在一些不足之处：

切口机的零部件众多，结构较为复杂，自动化程度高，使得整个切口机的造价很高，不利于在中小型企业中推广应用；装配精度要求高，调试困难，调试时间长。

切刀之间的距离固定，在且口时只适用于同一种规格的塑料瓶的切口，规格变化时，就需要重新调试，费时费力。

实用新型内容

为了克服上述塑料瓶切口机结构复杂、调试困难的缺陷，本实用新型提供了塑料瓶切口机切刀驱动装置，该切刀驱动装置结构简单，调试时间短，驱动平稳有效。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

塑料瓶切口机切刀驱动装置，包括切刀旋转机构和切刀开合机构，其特征在于：切刀旋转机构包括旋转杆和驱动电机，所述旋转杆的一端通过联轴器连接在驱动电机的输出轴上，旋转杆的另一端连接在用于固定切刀的刀盘上，所述切刀开合机构包括两根弧形臂、锥形推块和锥形推块上下驱动机构，所述两根弧形臂通过转轴安装在刀盘内，弧形臂的一端与切刀相连，另一端抵靠在锥形推块的外表面上，弧形臂能够绕着转轴摆动，弧形臂设置有回位装置，锥形推块套接在旋转杆上，所述锥形推块上下驱动机构驱动锥形推块在旋转杆上上下运动。

所述回位装置为两根拉簧，拉簧一端连接在旋转杆上，另一端连接在弧形臂上。