[实用新型]一种韧皮纤维倾斜喂入装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于麻纤维加工设备，具体说是涉及一种韧皮纤维倾斜喂入装置。

背景技术

 随着生态环境和能源问题的加剧以及棉花种植面积的限制，具有绿色环保性能的天然麻纤维的应用越来越广泛，但是麻纤维加工中，设备和工艺比较落后,处理韧皮纤维的机械设备基本是新研发产品，在纤维的韧皮处理过程中,韧皮纤维喂入厚度的不均匀性对纤维后序品质影响极大，不均匀的纤维喂入将会大幅提高纤维精梳后的硬条率，过高的硬条率导致无法进行后序生产。

发明内容

本实用新型的目的正是针对上述现有技术中所存在不足而提供的一种韧皮纤维倾斜喂入装置。该装置很好地解决了韧皮纤维喂入厚度的不均匀性，极大降低了纤维精梳后的硬条率、提高了纤维的品质和外观质量。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

本实用新型韧皮纤维倾斜喂入装置包括安装在左右滑动座之间的从出料端至进料端由低渐高斜向布置的三对结构相同的喂入罗拉组件，设置在喂入罗拉组件进料端的由高渐低斜向设置的由输送辊、输送带组成的输送组件；所述输送组件的物料输送斜面与喂入罗拉组件所处斜面之间的夹角为多少o～多少o；所述喂入罗拉组件包括由上喂入罗拉和下喂入罗拉构成的转动副；其中下喂入罗拉的两端分别通过下轴承座固接安装在左右滑动座上加工出的下轴孔内，所述上喂入罗拉的两端分别通过上轴承座以及弹性调节组建以上下滑动的方式安装在位于左右滑动座下轴孔上方的轨道内。

本实用新型中所述左右滑动座以斜置方式安装在左右墙板顶部；所述下喂入罗拉通过安装在轴端的下喂入罗拉齿轮与设置在由伺服电机驱动的减速机动力输出端的相应齿轮相啮合。具体说，所述伺服电机与减速机连接后与主动齿轮直联，通过两个过桥齿轮驱动下喂入罗拉齿轮，组成传动组件。

本实用新型中所述弹性调节组建包括下端与上轴承座上方的短轴相结合、上端与设置在压板下方的压盖的短轴相结合的压缩弹簧，以及旋装在压板螺纹孔内的下端与压盖相结合的调节螺栓。具体说，调节螺栓与压板螺纹孔配合后其下端部套在压盖上方的内孔里，调节压缩弹簧的压缩量以改变上、下喂入罗拉对韧皮纤维的压力；上轴承座因韧皮纤维的品种变化和厚度的差异沿滑动座轨道上下滑动，下罗拉往复正反转动时带动上罗拉往复正反转组成喂入组件。

本实用新型的工作原理如下：

韧皮纤维通过由输送辊、输送带组成的输送组件传输到喂入罗拉组件，因喂入罗拉组件的倾斜安装，使在纤维自身重力的作用下，传送到转动中的下喂入罗拉上，依靠惯性随三对倾斜放置的由上喂入罗拉、下喂入罗拉组成的喂入罗拉组件依次向后传输，喂入罗拉组件在传动组件的驱动下往复正反转，上轴承座因韧皮纤维的品种变化和厚度的差异沿滑动座轨道上下滑动，下喂入罗拉往复正反转动时带动上喂入罗拉往复正反转，韧皮纤维靠罗拉自重的挤压和往复正反揉搓使得喂入厚度均匀一致,同时对韧皮纤维进行了预处理，使韧皮纤维变得柔软，并去除部分果胶、木质素，极大降低了纤维精梳后的硬条率、提高了纤维的品质和外观质量。

本实用新型的有益效果在于:

本实用新型通过输送组件、传动组件、调节组件和喂入组件的结合，使韧皮纤维喂入厚度均匀，极大增强了纤维的除杂能力、提高了纤维的品质和外观质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构主视图。

图2为图1的侧视图。

图中序号：1墙板、2主动齿轮、3、4过桥齿轮、5下喂入罗拉齿轮、6下轴承座、7上轴承座、8压缩弹簧、9压盖、10压板、11调节螺栓、12滑动座、13输送辊、14输送带、15上喂入罗拉、16下喂入罗拉、17输送用减速机、18减速机、19伺服电机。

具体实施方式

本实用新型以下将结合实例（附图）做进一步描述：

如图1、2所示，本实用新型韧皮纤维倾斜喂入装置包括安装在左右滑动座12之间的从出料端至进料端由低渐高斜向布置的三对结构相同的喂入罗拉组件，设置在喂入罗拉组件进料端的由高渐低斜向设置的由输送辊13、输送带14、输送用减速机17组成的输送组件；所述输送组件的物料输送斜面与喂入罗拉组件所处斜面之间的夹角为多少o～多少o；所述喂入罗拉组件包括由上喂入罗拉15和下喂入罗拉16构成的转动副；其中下喂入罗拉16的两端分别通过下轴承座6固接安装在左右滑动座12上加工出的下轴孔内，所述上喂入罗拉15的两端分别通过上轴承座7以及弹性调节组建以上下滑动的方式安装在位于左右滑动座12下轴孔上方的轨道内。