[实用新型]矿用混凝土喷射机S形管阀及其连接组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种矿用混凝土喷射机的部件，具体是一种矿用混凝土喷射机S形管阀及其连接组件。 

背景技术

目前，井下的混凝土湿式喷射机输送原理多采用地面上已经很成熟的拖泵技术，但是此项技术在使用过程中存在如下问题： 

1）在进行混凝土输送作业时，S形管阀要时刻与料斗后壁上的眼镜板摩擦，目前常采用的做法是在S形管阀的端部设有橡胶弹簧，通过将耐磨板与橡胶弹簧连接，在橡胶弹簧的作用下使得耐磨板与眼镜板紧靠在一起，但在输送混凝土时，随着S形管阀迅速摆动，耐磨板与眼镜板之间的摩擦难免要产生火花，给煤矿井下的生产带来一定的安全隐患；

2）由于混凝土在进入砼缸的时候需要转化路径，若使混凝土活塞缸内始终充满混凝土，就要求混凝土有足够大的坍落度，一旦料斗中为低坍落度混凝土，则混凝土在短时间内很难快速将砼缸充满，会使砼缸与S形管阀中混凝土发生中断现象，由于S形管阀在料斗中迅速摆动，会形成空气通道，将空气吸进砼缸，降低混凝土的输送效率。

发明内容

本实用新型提供一种矿用混凝土喷射机S形管阀及其连接组件，可以避免由于S管阀耐磨板与混凝土输送缸眼镜板摩擦产生的火花现象，保障煤矿井下的安全生产；S管阀组件采用重力引导方式将大量混凝土顺利的导入砼缸内，有效提高煤矿井下混凝土的喷射效率，从而提高混凝土的输送效率。 

为达到上述目的，本矿用混凝土喷射机S形管阀及其连接组件包括料斗、料斗前壁、料斗后壁、混凝土出料接管、S管阀组件、轴承室Ⅰ、轴承Ⅰ、轴承室Ⅱ、轴承Ⅱ和支撑摆缸曲柄，S管阀组件的S管阀通过轴承Ⅰ、轴承室Ⅰ、透盖Ⅰ与料斗的料斗前壁连接； S管阀组件的枢轴一端通过轴承Ⅱ、轴承室Ⅱ、透盖Ⅱ与料斗的料斗后壁连接，另一端通过花键与支撑摆缸曲柄连接，并由螺栓固定；还包括可调法兰及调节垫片，所述的可调法兰与混凝土出料接管焊接后与透盖Ⅰ通过螺栓连接，并用螺母锁紧，调节垫片置于料斗后壁及轴承室Ⅱ之间；S管阀组件的S管阀与枢轴一体铸造；S管阀组件耐磨板与导流管焊接后与S管阀组焊；所述的导流管包括左导流管和右导流管，二者形成呈开口朝上的抛物线形状。 

调节垫片形状为半圆形 。 

与现有设备相比，本矿用混凝土喷射机S形管阀及其连接组件，通过在料斗后壁及轴承室Ⅱ之间增加调节垫片并配合可调法兰，通过放置合适的调节垫片数量，继而调节可调法兰的轴向位移， S管阀组件上的耐磨板与混凝土输送缸眼镜板始终保持合理的间隙，避免了由于二者摩擦而产生火花的现象，满足了煤矿井下环境要求；耐磨板与导流管焊接后与S管阀组焊，由于导流管呈抛物线形状且开口朝上，在S管阀换向时，可以使低坍落度混凝土顺利流入混凝土砼缸活塞缸，防止砼缸活塞缸与S形管阀中混凝土间断导入中断，避免形成空气通道，从而提高了矿用混凝土湿式喷射机的工作效率。 

附图说明

图1是该实用新型的装配立体结构图； 

图2是图1中的Ⅰ处局部放大图；

图3是图1中的Ⅱ处局部放大图；

图4是S管阀组件结构图。

图中：1、料斗，1-1、料斗前壁，1-2、料斗后壁，2、混凝土出料接管，3、可调法兰，4、螺母，5、S管阀组件，5-1、S管阀，5-2、导流管，5-2.1、左导流管，5-2.2、右导流管，5-3、耐磨板，5-4、枢轴，5-4.1、花键，6、透盖Ⅰ，7、轴承室Ⅰ， 8、轴承Ⅰ，9、眼镜板，10、轴承室Ⅱ，11、轴承Ⅱ， 12、透盖Ⅱ，13、支撑摆缸曲柄，14、螺栓，15、调节垫片。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。 

如图1、2、3和4所示，本矿用混凝土喷射机S形管阀及其连接组件，包括料斗1、料斗前壁1-1、料斗后壁1-2、混凝土出料接管2、S管阀组件5、轴承室Ⅰ7、轴承Ⅰ8、轴承室Ⅱ10、轴承Ⅱ11和支撑摆缸曲柄13，S管阀组件5的S管阀5-1通过轴承Ⅰ8、轴承室Ⅰ7、透盖Ⅰ6与料斗1的料斗前壁1-1连接； S管阀组件5的枢轴5-4一端通过轴承Ⅱ11、轴承室Ⅱ10、透盖Ⅱ12与料斗1的料斗后壁1-2连接，另一端通过花键5-4.1与支撑摆缸曲柄13连接，并由螺栓14固定；还包括可调法兰3及调节垫片15，所述的可调法兰3与混凝土出料接管2焊接后与透盖Ⅰ6通过螺栓连接，并用螺母4锁紧，调节垫片15置于料斗后壁1-2及轴承室Ⅱ10之间；S管阀组件5的S管阀5-1与枢轴5-4一体铸造；S管阀组件5耐磨板5-3与导流管5-2焊接后与S管阀5-1组焊；所述的导流管5-2包括左导流管5-2.1和右导流管5-2.2，二者形成呈开口朝上的抛物线形状。