[实用新型]管桁架端部管口定位胎架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管桁架胎架，具体地说是一种管桁架端部管口定位胎架。

背景技术

管桁架是目前钢结构产业必备的产品，主要用于钢结构桥梁、高层建筑、钢结构体育馆等项目。管桁架的种类有很多种，例如：三角形管桁架、梯形管桁架、多边形管桁架、平行弦管桁架等。管桁架以其造型美观、制作安装方便、结构刚度大、整体性好、经济效益高等特点，在工程中得到越来越广泛的应用。

对于大跨度的管桁架而言，通常都是在加工厂分段制作完成，之后运输至安装现场实现相邻段管桁架之间的拼装。在加工厂分段制作过程中，应严格控制端部管口尺寸的组装精度。现有技术中一般是在制作平台上搭设临时支撑架，由临时支撑架支撑弦管（或称主管），通过测量标高和位置来确定弦管的空间位置，待弦管的空间位置确定好后，焊接腹管。这种制作方法不仅费时费力，而且制作出来的管桁架的端部管口尺寸也不够精确，在后续安装现场拼装时相邻段管桁架之间的接口极易形成错位，从而影响管桁架的拼装质量。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种管桁架端部管口定位胎架，以解决现有技术中制作管桁架费时费力及端部管口尺寸控制不够精确的问题。

本实用新型是这样实现的：一种管桁架端部管口定位胎架，包括钢板，在所述钢板上开有与待制作管桁架的若干弦管端部一一对应的通孔，每一所述通孔的孔径比与其相对应的弦管的外径大15~25mm；在所述钢板上每一所述通孔的外围均匀焊接有三个与所述钢板板面垂直的挡板，在每一所述挡板上穿接有用于对穿过相应通孔的弦管端部进行调节、定位的顶丝。

每一所述挡板距相应通孔内壁的最短距离为45~55mm。

还包括用于对所述钢板侧边进行加固支撑的斜撑。

所述通孔的个数为三，所述钢板为三角形钢板，所述钢板上的三个所述通孔分别位于所述三角形钢板的三个顶角处。

在所述钢板的中心开有三角形缺口，所述三角形缺口的三个顶角分别指向所述三角形钢板的三个顶角。

所述通孔的个数为三、四或五。

所述钢板的厚度为14mm或16mm。

采用本实用新型制作管桁架时，可在待制作管桁架的一端使管桁架的若干弦管端部分别穿入钢板上的对应通孔内，之后调节每一通孔外的三个顶丝，以使穿过每一通孔的弦管端部的位置（或称尺寸）满足设计要求，并由三个顶丝实现对穿过通孔的弦管端部进行定位，每一弦管位置均满足设计要求且定位后，即可焊接腹管，待腹管焊接完毕后，松开对每一弦管分别进行定位的顶丝，将本实用新型取下，再移动本实用新型到管桁架另一端管口处实现对管桁架另一端管口处腹管的焊接。本实用新型采用顶丝对管桁架的弦管端部位置进行调节并定位，一方面操作简单，省时省力，可提高工效；另一方面此种调节定位方式能够保证管口的尺寸精度，使后续在安装现场拼装两段管桁架时不易出现接口错位的现象，进而可保证管桁架的拼装质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型可应用于截面为三角形、四边形、五边形或多边形等形状的管桁架的制作，下面以三角形管桁架的制作为例，详细介绍本实用新型。

如图1所示，本实用新型包括一块钢板1，钢板1的厚度为14mm或16mm；钢板1可以做成等边三角形、等腰三角形、直角三角形或不规则三角形等。按照待制作的三角形管桁架的设计尺寸，在三角形钢板的三个顶角处分别开一个通孔2，三个通孔2与待制作的三角形管桁架的三根弦管端部一一对应，即：待制作的三角形管桁架的三根弦管端部可对应穿过相应通孔2内。每一通孔2的孔径均大于与其相对应的弦管的外径，通孔2的孔径可比对应弦管的外径大15~25mm；对于三根弦管外径相同的情况，一般设置三个通孔2的孔径均相等，此时可使通孔2孔径大于弦管外径20mm。

在钢板1板面上每一通孔2的外围均匀焊接有三个挡板3，挡板3板面垂直于钢板1板面，且挡板3板面朝向通孔2中心，挡板3板面距通孔2内壁的最短距离可以为45~55mm，优选可以为50mm。穿过每一挡板3的中心设有一顶丝5，即每一挡板3中心处穿接有一个顶丝5，顶丝5与钢板1板面平行，且顶丝5指向所对应的通孔2中心。调节通孔2外的三个顶丝5可使穿过对应通孔2内的弦管端部所在位置满足设计要求，并可对弦管端部进行定位。

为了减轻本实用新型的重量，可在三角形钢板的中心开三角形缺口4，三角形缺口4的形状可以与三角形钢板形状相似，三角形缺口4的三个顶角分别对应指向三角形钢板的三个顶角。