[实用新型]一种矿粉烧结石灰自动均匀供料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铁矿粉烧结设备领域，具体涉及一种矿粉烧结石灰自动均匀供料装置。

背景技术

随着钢铁行业的发展，我国已成为世界上钢铁生产大国，钢铁产量的提高使得钢铁行业的节能减排又有了新的要求，充分合理的利用矿石资源 ，满足于钢铁工业发展的需要，通过烧结，可进一步改善铁矿石的冶金性能，为强化高炉冶炼提供更好的原料条件。

其中生石灰的加入对强化烧结过程的有重要的作用，可以消化放热提高料温，有利于混合料成球，有较好的湿熔性，不易被冷凝水破坏，同时稳定性好，显著提高烧结速度，未消化的CaO在料内继续消化，减少冷凝阻力，使凝结速度加快，在烧结料中起粘结剂的作用，增加了混合料的成球形，并提高混合料成球后的强度，改善了烧结料的粒度组成，提高料层的透气性，对于传统的石灰配料方式，主要是采用喷水粉化，通过水与生石灰的反应进行石灰的粉化，然后再用铲车搅拌进行上料，这种方式不仅浪费了水资源，还对环境产生了非常严重地污染，通过搅拌上料更会使得配料不均匀，直接影响了烧结质量的稳定。

发明内容

对于现有技术中对除尘所存在的问题，本实用新型提供的一种矿粉烧结石灰自动均匀供料装置，可以实现烧结过程中生石灰环保高效的加工处理。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种矿粉烧结石灰自动均匀供料装置，主要包括储料装置、输送装置、控制装置，所述储料装置主要包括储料仓、卸料阀、振动机，所述储料仓设于底座上方，通过支架架设于底座上表面，储料仓的锥形斗下连接有卸料阀，卸料阀呈条形，针对石灰的下料控制，所述卸料阀的一端能够将条形挡板抽出，根据不同的石灰可适当调整挡板的宽度，所述振动机设于储料仓外壁上，通过螺母固定，所述储料仓由上方进料，经过粉碎装置粉碎的石灰进入到储料仓，由振动机震动生石灰利用自身的重力，经过卸灰阀控制进入输送装置。

所述输送装置主要包括输送管道、传送带、输送轴、螺旋扇叶、储料室，所述输送管道顶部连接在卸灰阀底部，输送管道内部设有输送轴，输送轴表面设有螺旋扇叶，所述输送管道底部开设出口，通过底座连接有储料室，储料室固定于底座下表面，所述输送轴一端连接于控制装置上，所述卸灰阀将石灰引进输送管道里，通过输送轴的转动使石灰沿螺旋扇叶移动，经过出口时落入储料室中。

所述控制装置主要包括传动电动机、电动轴、传动轴、出料口、可调卸灰阀，所述传动电动机通过支架固定于底座表面上，传动电动机与电动轴连接，电动轴通过皮带于传动轴连接，所述传动轴末端连接于输送管道内部的输送轴，所述可调卸灰阀设于储料室下端，出料口通过管道连接在可调卸灰阀上，所述传动电动机工作通过电动轴拉动皮带运动，使得传动轴转动，则传动轴带动输送轴运动，使得石灰得以输送入储料室，由可调卸灰阀调节石灰的落入量，最后通过出料口落入传送带。

优选的，所述储料室下料部位与出料口上端之间安装有稳料振动机，可通过震动调节石灰的下料速度。

相对于现有技术本实用新型的有益效果表现在：矿粉烧结前粉料加入生石灰均匀，生石灰消化时产生的强大胶体凝聚作用和粘结性及发达的表面，能有效提高混合料的成球性和小球强度，并且配加生石灰后烧结矿整体强度显著提高，粒度组成显著改善，粉末显著减少，节约了煤炭的损耗率，石灰的下料量可针对不同的需求随时改变大小，并且彻底根治了粉碎石灰时对环境造成的污染，充分利用了生石灰的吸潮性和吸湿性，对地仓蒸汽进行了缓解，改善了职工的工作环境，实现了石灰的环保高效的加工处理。

附图说明

图1为本实用新型一种矿粉烧结石灰自动均匀供料装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种矿粉烧结石灰自动均匀供料装置的正视结构示意图；

图3为本实用新型一种矿粉烧结石灰自动均匀供料装置的输送轴的结构示意图；

图中1-储料仓、2-卸料阀、3-振动机、4-传动电动机、5-电动轴、6-传动轴、7-输送管道、8-底座、9-底座支架、10-出料口、11-传送带、12-稳料振动机、13-储料室、14-输送轴、15-螺旋扇叶、16-可调卸灰阀。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。