[实用新型]冲片

说明书

技术领域

本实用新型涉及电机领域，尤其是涉及一种冲片。

背景技术

电机的冲片一般包括圆形的冲片本体，冲片本体包括外圆和内圆，外圆上设有绕线槽，绕线槽之间形成用于绕线的绕线柱。虽然冲片结构非常简单，但冲片对电机的使用性能却起着举足轻重的作用，绕线槽的形状，冲片本体形状、结构对电机的使用效率有直接的影响。

现有的冲片为了增强散热性能，将冲片的宽度设置的非常小，而冲片在使用过程中的旋转速度快，旋转过程中的受力非常大，容易出现断裂，缩短冲片的使用寿命，而在冲片上设置散热孔，散热孔尺寸小，散热效果差，尺寸大，容易损坏。此外，冲片安装过程容易出现偏移，降低安装的效率，而使用过程容易移位，效率低，损坏速度快。同时绕于绕线柱上的绕组温度升高快，相邻绕组之间的距离近，容易使温度汇集升高，影响电机的正常使用，甚至烧毁电机。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种散热效果好，使用效率高的冲片。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种冲片，包括圆形的冲片本体，冲片本体具有外圈和与转轴连接的内圈，外圈设有绕线槽，所述绕线槽具有弧形底部、带开口的顶部及连接顶部和底部的侧壁，所述冲片本体上靠近外圈处均布有圆形散热孔，冲片本体靠近内圈设有与圆形散热孔正对的扇形散热孔，扇形散热孔具有两延长线过冲片本体圆心的侧边；冲片本体位于圆形散热孔和扇形散热孔之间形成下凹的V形散热通道，V形散热通道由与圆形散热孔的连接处至扇形散热孔处向下倾斜；相邻散热通道之间形成三角形加固孔，三角形加固孔具有一正对冲片本体圆心的顶角和两底角，三角形加固孔与顶角连接的两条边与相邻的扇形散热孔的侧边平行设置；冲片本体位于顶角和底角处均设有加固涂层；所述弧形底部均匀设有圆弧形的散热口；所述顶部位于开口两侧与侧壁形成90°的圆弧形角。设置圆形散热孔和扇形散热孔，增大了散热量大，而设置V形散热通道可增强空气的流动性，V形散热通道不仅可以增大引入圆形散热孔和扇形散热孔内的空气量，同时还可在圆形散热孔和扇形散热孔之间形成很好的对流，进一步加快了空气的流动，进而加快了冲片的散热速度；而且V形设置还增大了冲片的散热面积；而在安装时可通过对准冲片之间的V形散热通道而加快安装的速度，也可使冲片之间的安装更加稳定、牢固；设置三角形的加固孔，一方面减小了冲片的重量，增大的冲片的散热量；另一方面，该形状的加固孔同时增设了加固涂层，三角形可提高整个冲片的牢固性，而三角形加固孔与顶角连接的两条边与相邻的扇形散热孔的侧边平行设置可在扇形散热孔高速旋转或者受到径向的挤压作用力时，可将所受的力传于三角形加固孔，进而避免扇形孔因形变而出现破裂；但只设置三角形的加固孔会容易导致顶角和底角处出现裂痕而损坏；而设置了加固涂层，提高了顶角和底角处的牢固性，通过在顶角和底角出设置加固涂层分担冲片径向上的受力，进而对冲片起到保护的作用；且扇形散热孔的两侧边的延长线均过圆形和加固孔正对圆形的顶角，在旋转过程中，可使冲片本体受力均匀，旋转平稳，还具有很好的引风效果；设置弧形散热口增大了相邻绕线组之间的散热面积，进而加快了绕线组的散热速度；且在开口和侧壁之间设置90°的圆弧形角可最大程度上加大绕线组的安装面积，同时该角度可牢固的连接绕线组，防止绕线组脱落。

作为优选， 所述每一底部上的散热口为5个，且散热口呈半圆形；所述三角形加固孔呈正三角形。该形状和数量的散热口散热效果好，牢固性强，且该形状的加固孔，各边所受的作用力都相等，受力均匀，更加牢固。

作为优选，所述V形散热通道底部所成的角为110°。该角度大的V形散热通道导风、引风效果最佳。

综上所述，本实用新型具有以下优点：设置了V形散热通道、圆形散热孔及扇形散热孔，散热效果好，散热速度快，还提高了冲片的牢固性，V形通道还加快了冲片的安装速度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中a处放大图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。