[实用新型]一种生物质颗粒机用环模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制粒设备，尤其涉及一种生物质颗粒机用环模。 

背景技术

目前，随着科学技术的发展，能源成为人类所面临的难题，现有的技术将一些生物质材料转化为燃料，从而减少化工燃料对环境的污染，在制作燃料的过程中需用到制粒机用环模，而现有的环模因其结构设计不合理，模孔因经常使用容易产生损坏的现象，导致出料不合格，且环模在转动过程中因扭矩力量大，造成环模出现开裂等现象。 

发明内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种生物质颗粒机用环模。 

本实用新型是采取以下技术方案来实现的：一种生物质颗粒机用环模，它包括环模本体、环模模孔和模套，所述环模本体包括环模内层和环模外层；所述环模内层和环模外层之间设置有一道沟槽；所述沟槽表面设置有键槽；所述环模内层上设置有启口槽；所述环模内层表面设置有若干层环模模孔；所述环模模孔包括外扩孔、制粒孔和内扩孔；所述环模本体为一整体结构；所述模套是由45号钢材料制成，且其直径大于环模模孔直径；所述环模模孔在环模本体表面上水平排列五排；且每个环模模孔的直径为9mm；所述环模模孔为喇叭状结构设置；且所述环模模孔中内扩孔直径大于外扩孔直径大于制粒孔直径；所述环模内层设置的启口槽宽度为2~5mm；所述相邻平行的四个环模模孔的中心连线呈平行四边形；所述环模本体的材料为硬质合金。 

综上所述本实用新型具有以下有益效果：本实用新型颗粒机用环模具有结构设计合理、出料效果好和使用寿命长等优点，所述环模模孔设置为喇叭状结构，且采用的圆角设置，使出料过程中更加有效率，不会对物料造成损害，而且大大的增加了模孔的使用寿命。 

附图说明

图 1为本实用新型主视图； 

图2为本实用新型俯视图；

图3为本实用新型模孔的结构示意图；

其中：1、环模本体；2、键槽；3、启口槽；4、环模模孔；5、模套；6、外扩孔；7、制粒孔；8、内扩孔；9、环模内层；10、沟槽；11、环模外层。

具体实施方式

如图1所示，一种生物质颗粒机用环模，它包括环模本体1、环模模孔4和模套5，其特征在于：所述环模本体1包括环模内层9和环模外层11；所述环模内层9和环模外层11之间设置有一道沟槽10；所述沟槽10表面设置有键槽2；所述环模内层9上设置有启口槽3；所述环模内层9表面设置有若干层环模模孔4；所述环模模孔4包括外扩孔6、制粒孔7和内扩孔8；所述环模本体1为一整体结构。 

所述环模本体1采用硬质合金制成，提高了环模本体1的强度、硬度和耐磨性；所述环模模孔4外设置的45号钢模套5，提高了模孔的耐磨性能，且当模套5损坏时只需更换单个损坏的模套5，不用整体更换模套5；且所述环模模孔4采用喇叭状设计；所述内扩孔8、制粒孔7和外扩孔6之间采用圆角设计，可使出料过程更为顺利，避免因环模模孔4问题对物料造成伤害，维持了制粒段的长度，提高了环模制粒效果；且所述沟槽10上设置的若干均匀排列的键槽2可防止环模开裂现象的发生。提高了环模使用寿命；所述环模内层9设计的启口槽3可有效防止环模本体1在更换过程中对环模本体1造成的伤害；所述设置中心连线为平行四边形的环模模孔4不仅保证在压制成型的过程中提高了物料出料效率，也避免了物料出现堵模的现象，从而提高了工作效率，降低了企业成本。 

以上所述是本实用新型实施例，故凡依本实用新型申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。