[实用新型]新型射嘴结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑机领域，具体涉及一种新型射嘴结构。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，其分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

现有技术中的每一台注塑机上均配置有射嘴，利用射嘴对成型模具直接注入熔融塑料，现有注塑机的射嘴一般为直通式结构，虽可提供给使用者将熔融塑料注入模具型腔的功效，但是在实际使用时却发现其自身结构和使用性能上仍存在有诸多不足，该直通式的射嘴在停止注射以后，射嘴内还遗留有大量的熔融塑料，导致容易产生溢出现象，因此需要对现有的射嘴加以改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种有效的解决了射嘴容易溢出的问题的新型射嘴结构。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种新型射嘴结构，包括安装基座、连接基座和射嘴头，所述连接基座上设有通孔，所述射嘴头上设有通道，所述安装基座上贯穿有流道和安装孔，所述安装孔上还穿设有阀芯，所述阀芯包括与通孔相适配的顶板以及与通道抵触连接的活动杆，所述通道内设有弧形槽，所述活动杆相对于顶板另一端设有工作时可与弧形槽连通的环形槽，所述安装基座上还设有安装槽，所述阀芯上还设有弹性件，所述弹性件两端分别与顶板和安装槽抵触连接。

通过采用上述技术方案，连接基座两端分别连接安装基座和射嘴头，在连接基座上设有贯通的通孔，供塑胶熔料进入，同时在安装基座上设有流道，塑胶融料可以从流道上进入到射嘴头上，在射嘴头上设有通道，最后塑胶熔料可以从射嘴机构喷出，实现注塑，在安装基座上还设有贯通的安装孔，在安装孔内设有阀芯，阀芯上的顶板与通孔抵触连接，使得在不注入塑胶熔料时，不会产生倒流的问题，阀芯还包括活动杆，活动杆与顶板一体设置，活动杆与通道抵触连接，使得在不工作时，塑胶熔料不会从射嘴头内喷出，在安装基座上还设有安装槽，安装槽与安装孔连通，同时在安装槽内还设有弹性件，弹性件优选穿设过活动杆，两端分别与顶板和安装槽底部抵触连接，使得阀芯具有恢复功能，同时在活动杆相对于顶板的另一端设有环形槽，在射嘴头上的通道内设有凹陷的弧形槽，使得在工作时，由于塑胶融料越积越多，产生足够大的压力时，塑胶熔料将顶板往射嘴头方向挤压，顶板与通孔分离，通孔与安装基座上的流道实现连通，在顶板移动的同时，活动杆上的环形槽也在移动，最后环形槽与弧形槽之间的接通面积变大，实现塑胶熔料可以从流道内进入到通道上，最后从射嘴头内喷出，当停止注入塑胶熔料时，对顶板的压力减小，弹性件将顶板往通道方向复位，同时环形槽与弧形槽之间的接通面积减小，直至消失，此时塑胶熔料不会从射嘴头内喷出，实现封堵，解决了射嘴头容易溢出的现象。

本实用新型的进一步设置为：所述顶板呈圆台状，所述顶板与通孔抵触连接。

通过采用上述技术方案，顶板相对于活动杆一端的直径大于顶板相对于活动杆另一端的直径，同时通道上具有与顶板形状相适配的形状，使得在为工作状态时，弹性件始终将顶板侧面与通道壁之间抵触，同时接触面积比柱状时的面积大，增大了密封性，同时具有一定倾斜角度也起到了阀芯活动方向的作用。

本实用新型的进一步设置为：所述顶板上设有环形凸起，所述通孔上设有与环形凸起相适配的凹槽。

通过采用上述技术方案，在顶板上设有环形凸起，环形凸起可以有多排，同时在通孔内壁上设有与环形凸起相适配的凹槽，两者之间在不工作时，相互卡接，增大了接触面积，使得两者之间的密封性更好，使得有效的防止了塑胶熔料的回流。 

本实用新型的进一步设置为：所述安装基座两端均设有外螺纹，所述连接基座和射嘴头均设有与外螺纹相适配的内螺纹，所述连接基座与射嘴头均与安装基座螺纹连接。

通过采用上述技术方案，在安装基座的两端分别设有外螺纹，同时两端螺纹连接的连接基座和射嘴头均设有与外螺纹相适配的内螺纹，两者与安装基座螺纹连接使得安装操作方便，连接牢固。

本实用新型的进一步设置为：所述安装基座与连接基座之间设有密封件，所述射嘴头与安装基座之间也设有密封件。

通过采用上述技术方案，安装基座与连接基座之间设有的密封件和射嘴头与安装基座之间设有的密封件大大增强了连接的密封性，密封件可以为橡胶密封件，具有一定的弹性形变的能力，使得连接基座与安装基座间隔连接的更为紧密，同时射嘴头与安装基座之间的连接也更为紧密，使得工作更为稳定，不易泄漏。