[实用新型]一种直线管材连续冲孔装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种直线管材连续冲孔装置，用于在直线管材上连续冲孔。

背景技术

在管材的管壁上加工孔，通常是在机床上采用钻或铣的方法进行加工，也有采用冲孔的方式进行加工的，如公开号为CN101708520B的中国专利，公开了一种管材冲孔装置，但其结构复杂，且无法实现连续冲孔，冲孔效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种结构简单、操作方便、冲孔效率高的直线管材连续冲孔装置。

本实用新型的目的通过如下技术方案来实现：

一种直线管材连续冲孔装置，包括底座、设置在底座上的冲孔机构、可沿横向水平移动地设置在底座上的滑座、驱动滑座横向移动的横向移动机构、设置在滑座上用于夹紧直线管材一端的装夹机构、分别与冲压机构和横向移动机构连接的控制装置，所述冲孔机构包括模座、芯模和冲压机构，模座设置在底座上，其侧面形成有横向延伸的通孔，顶面形成有与通孔连通的第一冲孔,底面形成有与通孔连通的卸料孔；芯模通过横向延伸的模杆穿设在模座的通孔中，芯模上形成有与第一冲孔相对的第二冲孔；冲压机构包括可相对第一、第二冲孔上下移动的冲头和驱动冲头上下移动的驱动件，所述通孔、芯模和直线管材的横截面形状相同，工作时直线管材伸入模座的通孔中并套设在芯模的外部。

进一步的，所述横向移动机构包括横向布置在底座上的丝杆、设置在滑座上与丝杆配合的螺母、设置在底座上连接驱动丝杆转动的电机，所述底座上设置有横向延伸的导轨，所述滑座活动配设在导轨上。

进一步的，所述驱动件为油缸。

进一步的，所述油缸的活塞杆上设置有冲头安装座，冲头安装座上设置有两垂直延伸的导向杆，所述模座上形成有与导向杆配合的导向孔。

进一步的，所述模座由上模块和下模块组成，上模块底面形成有横向延伸的凹槽，凹槽与下模块顶面围成所述通孔，下模块上下贯通形成所述卸料孔。

进一步的，所述直线管材的横截面为矩形。

进一步的，所述装夹机构包括设置在滑座上垂直延伸的定位柱、设置在滑座上与所述控制装置连接的气缸、设置在气缸活塞杆上的弹性压块，所述直线管材一端预设有上下贯通供定位柱穿过的定位孔，工作时，直线管材的定位孔套设在定位柱上，气缸驱动弹性压块压紧在直线管材端部。

进一步的，所述底座上设置有沿纵向间隔排列的多个冲孔机构，对应的所述滑座上设置有沿纵向间隔排列的多个装夹机构。

进一步的，所述模杆一端设置在底座上，另一端设置有所述芯模并横向水平延伸至模座的通孔中，所述模杆的横截面小于等于所述芯模的横截面。

本实用新型具有如下有益效果：

工作时，直线管材伸入模座的通孔中并套设在芯模的外部,芯模起到支承管材的作用，管材的管壁处于第一、第二冲孔之间，在冲头下冲的过程中第一、第二冲孔和冲头对管壁进行冲压裁切，从而完成管壁的冲孔加工；横向移动机构可驱动滑块横向间歇式移动，以间歇式的向冲孔机构输送直线管材，每次停歇间隙冲孔机构完成一次冲孔，从而实现管材的连续冲孔加工，在取出直线管材后，冲孔机构再完成一次冲孔动作以将边角料从卸料孔排出，与现有技术相比，可有效提高冲孔效率；设置多个冲压机构和多个装夹机构以实现多根直线管材的同步加工，进一步提高冲孔效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的局部放大图。

图3为本实用新型冲压机构的结构示意图。

具体实施方式

参照图1、图2和图3所示，以横截面为矩形的直线管材为例，一种直线管材连续冲孔装置，包括底座1、冲孔机构2、滑座35、横向移动机构3、装夹机构4和控制装置，底座1上设置有沿纵向间隔排列的多个冲孔机构2，对应的滑座35上设置有沿纵向间隔排列的多个装夹机构4，控制装置分别与冲孔机构2、横向移动机构3和装夹机构4连接，用于控制各机构协调工作。